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一、變差的普通與特殊原因

沒有兩件產(chǎn)品是完全相同的,因?yàn)槿魏芜^程都存在許多引起變差

的原因。產(chǎn)品間的差距也許很大,也許小得無法測量,但差距總是存

在。例如影響一個(gè)電池得高度的因素有設(shè)備(磨損率、速率)、原材料

本身特性差異、操作人員及環(huán)境(溫度、動(dòng)力供應(yīng))等。

零件變差位于公司規(guī)定的公差范圍內(nèi)是可接受的,超出公差范圍

是不可接受的;按時(shí)完成報(bào)告是可接受的,遲緩的報(bào)告是不可接受的。

而管理任何一個(gè)過程減少變差時(shí),都必須追究造成變差的原因。首先

要區(qū)分普通原因和特殊原因。

普通原因指造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程

中的許多變差的原因,我們稱之為:“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)控

制”,或有時(shí)簡稱“受控”。

特殊原因(可查明原因)指的是造成不是始終作用于過程的變差

的原因,即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成(整個(gè))過程的分布改變。由于特殊

原因造成的過程分布的改變有些有害,有些有利。有害時(shí)應(yīng)識(shí)別出來

并消除它,有利時(shí)可識(shí)別。

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如果存在變差的特殊原因, 隨著時(shí)間的推移過程的輸出不穩(wěn)定




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二、兩種控制措施

系統(tǒng)措施

√通常用來減少變差的普通原因

√通常要求管理層的支持

√工業(yè)經(jīng)驗(yàn),約占過程措施的85%

局部措施

√通常用來消除變差的特殊原因

√通常由與現(xiàn)場有關(guān)的人員解決

√工業(yè)經(jīng)驗(yàn),約占過程措施的15%



 


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