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一、 定義:SPC 是英文 Statistical Process Control 的字首縮寫,即統(tǒng)計 過程控制。SPC 就是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān) 控,從而達到改進與保證質量的目的。SPC 強調全過程的預防。 

二、 SPC 的特點: 1SPC 是全系統(tǒng)的,全過程的,要求全員參與,人人有責; 

2SPC 強調用科學方法(主要是統(tǒng)計技術,尤其是控制圖)來保 證全過程的預防; 

3SPC 不僅用于生產(chǎn)過程,而且可用于服務過程和一切管理過程。 

三、 為什么要推行 SPC?  優(yōu)質企業(yè)平均有73%(SPC方法的)的過程Cpk超過1.33,低質企業(yè) 只有45%過程達到Cpk=1.33Cpk>1.67的企業(yè),平均銷售收入增長率為 11%以上,而其它企業(yè)的數(shù)據(jù)為4.4%。一家企業(yè)用了三年的時間使廢 品率降低58%,其使用的方法:將使用SPC的過程比例由52%增加到 68%。  

1) 時代的要求:PPM 管理、6σ管理; 

2) 科學的要求; 

3) 認證的要求; 

4) 外貿的要求。 

四、推行SPC的目標 A.達到統(tǒng)計受控狀態(tài);B.維持統(tǒng)計受控狀態(tài);C.改進過程能力。


過程控制的概念與實施監(jiān)控的方法早在 20 世紀 20 年代就由美國 的休哈特(W.A.Shewhart)提出。今天的 SPC 與當年休哈特的方法并 無根本的區(qū)別。 SPC 迄今為止經(jīng)歷了三個發(fā)展階段,即:SPC,SPCD SPCDA。 

1)第一階段為 SPCSPC 是美國休哈特在 20 世紀二、三十年代 所創(chuàng)造的理論,它科學地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的偶然波 動與異常波動,從而對過程的異常及時告警,以便采取措施, 消除異常,恢復過程的穩(wěn)定。這就是所謂統(tǒng)計過程控制; 

2)第二階段為 SPCDSPCD 是英文 Statistical Process Control and  Diagnosis 的縮寫,即統(tǒng)計過程控制與診斷。SPCD SPC 的進 一步發(fā)展,1982 年我國張公緒首創(chuàng)兩種質量診斷理論,突破了 傳統(tǒng)的美國休哈特質量控制理論,開辟了統(tǒng)計質量診斷的新方 向。目前 SPCD 已進入實用性階段;

3)第三階段為 SPCDASPCDA 是英文 Statistical Process Control, Diagnosis and Adjustment 的縮寫,即統(tǒng)計過程控制、診斷與調 整。這方面國外剛剛起步,他們稱為 ASPCAlgorithmic  Statistical Process Control,算法的統(tǒng)計過程控制),目前尚無實用性的成果。

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