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在機械加工或是相關(guān)的涉及尺寸測量的環(huán)境下，方便快捷地進行測量，并對尺寸進行監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)異常時進行報警，采用這種方式可以迅速地發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備的問題，如需要更換刀具等，從而及時地采取措施，避免不合格品的產(chǎn)生，同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。以下我們將介紹相關(guān)的應(yīng)用解決方案。

方案包括軟件層面方案及測量硬件兩大方面：

1）硬件主要是無線測量工具：如無線卡尺，無線藍牙卡尺，百分表等相關(guān)硬件，如下圖所示；詳細的信息可以查看相關(guān)鏈接點。

詳細硬件說明。

2）軟件采用QCdata數(shù)據(jù)管理軟件，用戶可先對圖紙中需要進行測量的點進行編輯標記。操作人員在測量時，將逐一提示用戶對測量位置進行檢測。

測量的同時，軟件界面中還會給出近期的測量點趨勢曲線，讓用戶掌握尺寸的變化趨勢，在測量的過程中，當(dāng)出現(xiàn)超出規(guī)格值時，軟件會通過聲音，顏色等提示數(shù)據(jù)超差。

在QCdata中的數(shù)據(jù)錄入表單如下圖所示，這個界面可以和圖紙引導(dǎo)界面即時切換，黃色顯示的內(nèi)容表示是超差的數(shù)據(jù)。

在實際的產(chǎn)品加工過程中，如CNC自動加工機床等，刀具的磨損經(jīng)常會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的持續(xù)性變化，如連續(xù)增大或減小，這個和SPC中控制圖的8大判異規(guī)則中的R3是一致的，即可以通過SPC控制圖中的這一條規(guī)則進行提示預(yù)警。除了這條規(guī)則之外，對于其它的異常狀況，SPC軟件也可以通過它的判異規(guī)則進行識別，所以為了進一步對尺寸進行持續(xù)的監(jiān)控，管理人員及工程技術(shù)人員需要隨時查看到所有數(shù)據(jù)的品質(zhì)狀況，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，此時我們需要將數(shù)據(jù)傳輸?shù)絊PC軟件進行控制及分析。

針對每一個尺寸，我們生成一張控制圖，并對每一張控制圖進行分析，當(dāng)某一個尺寸出現(xiàn)連續(xù)6點下降或是上升時，控制圖將進行報警，報警可通過郵件等方式發(fā)送給到客戶。用戶即可根據(jù)實際情況，對設(shè)備或是刀具等進行調(diào)整，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，盡可能降低損失。

除了控制圖這個工具之外，用戶還可以采用工序能力（CPK）分析對產(chǎn)品的加工能力進行評估，如當(dāng)工序能力超過1.33時，我們認為產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到了一定的水平，反之，如果低于1.0，我們認為需要對工序進行改善了。

以上的解決方案是在相關(guān)行業(yè)都已經(jīng)采用的實際應(yīng)用方案，對于產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控非常有效，控制圖是目前用于產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控的常用有效手段，在全球制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。