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如何利用電子看板來實(shí)現(xiàn)目視化管理
SPC智慧工廠解決方案


 摘要  

電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，可以把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理，使管理在第一時(shí)間即時(shí)掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備狀況，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關(guān)人員可在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。
電子看板的主要功能

1、傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令
在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。

2、調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡
由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)�？窗寰拖喈�(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

3、改善機(jī)能
通過看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用�！皼]有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送�？窗灞仨氃趯�(shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫存情況等等。



QSmart電子看板解決方案的核心特點(diǎn)是：

智能化、即時(shí)化、目視化，是目視管理等精益生產(chǎn)手段的進(jìn)一步深化，系統(tǒng)對不同層次的人員作用如下：

管理層：隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)線上的所有壯況

車間經(jīng)理：所有生產(chǎn)線上的作業(yè)狀況

作業(yè)人員：了解前后工序的生產(chǎn)壯況，按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)備維修人員：即時(shí)獲悉需要維修的設(shè)備所處的位置，及時(shí)進(jìn)行維修

QA主管：隨時(shí)隨地掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況、良品率、缺陷分布

QA工程師：對不良品率異常的工序進(jìn)行分析，并進(jìn)行改善。

倉庫管理人員：預(yù)知生產(chǎn)線上的用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生

生產(chǎn)計(jì)劃主管：將生產(chǎn)工作單及時(shí)提供給到生產(chǎn)線，并隨時(shí)掌握訂單的完成狀況，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。



電子看板功能和流程

電子看板的功能包括任務(wù)分配顯示、領(lǐng)料登記、任務(wù)進(jìn)度錄入和工時(shí)反饋。工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，到現(xiàn)場的在制品庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料進(jìn)行加工，并通過電子看板進(jìn)行領(lǐng)料操作，提供物料的現(xiàn)場流動(dòng)信息；在任務(wù)完成加工后，人員通過電子看板錄入任務(wù)進(jìn)度，從而向計(jì)劃調(diào)度層次反饋任務(wù)的進(jìn)度和工時(shí)信息。

總之，電子看板顯示計(jì)劃調(diào)度分配給工人和設(shè)備的任務(wù)；通過領(lǐng)料登記記錄物料在車間的流動(dòng)歷史；通過任務(wù)進(jìn)度錄入反饋信息到計(jì)劃調(diào)度；通過工時(shí)采集為財(cái)務(wù)系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。

電子看板應(yīng)用案例

1、顯示工廠內(nèi)各生廠線的即時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀況等信息，以通知各相關(guān)人員即時(shí)進(jìn)行處理：




2、顯示每生產(chǎn)線各工序的即時(shí)產(chǎn)量信息及缺陷信息，當(dāng)廢品率超過警戒水平時(shí)，則以紅色進(jìn)行報(bào)警：





3、以標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)工程流程圖的方式顯示生產(chǎn)線每工序的狀況，其中包含產(chǎn)量信息的即時(shí)監(jiān)控，質(zhì)量檢查工序的品質(zhì)監(jiān)控，以及生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控，及各儲(chǔ)存位置的產(chǎn)品數(shù)量：




4、實(shí)際環(huán)境案例圖示


以上是對企業(yè)如何利用電子看板實(shí)現(xiàn)目視化管理方法的內(nèi)容介紹。

 


 
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