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精益生產(chǎn)之看板管理解決方案

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精益生產(chǎn)之看板管理解決方案

摘要

一、看板及看板管理的定義
看板就是表示某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片�？窗迨且环N精簡(jiǎn)的、整
合化的、傳遞生產(chǎn)狀況的信息載體。
看板管理是利用公司看板協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)
候，僅按必須的數(shù)量制造出來(lái)的一個(gè)信息系統(tǒng)。

二、精益生產(chǎn)之看板管理
精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界先進(jìn)的管理方法。它起源于日本的豐田公司，因此也稱
精益生產(chǎn)方式為豐田生產(chǎn)方式。豐田公司的巨大成功，使得精益生產(chǎn)方式在全球范圍內(nèi)推廣開來(lái)。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的三大理論支柱之一，而要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，需要一個(gè)與之配套的信息手段，這就是我們通常所說(shuō)的看板管理。
精益生產(chǎn)中的看板管理是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量制造出來(lái)的一個(gè)信息系統(tǒng)。這一管理方式，以“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”而聞名。在日本豐田公司，看板管理被看作是整個(gè)豐田生產(chǎn)方式中的一個(gè)子系統(tǒng)。

三、精益生產(chǎn)中的看板管理之看板分類
看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具，具體地說(shuō)，通常是一張裝入長(zhǎng)方形塑料袋里的卡片。
看板一般分兩類來(lái)使用，也就是“領(lǐng)取看板”和“生產(chǎn)指示看板”。
領(lǐng)取看板：領(lǐng)取看板記載著后工序應(yīng)該從前工序領(lǐng)取的產(chǎn)品種類和數(shù)量。
生產(chǎn)指示看板：生產(chǎn)指示看板指示前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量。

四、精益生產(chǎn)中管理看板的實(shí)施
1、實(shí)施前提
1）需求方：
穩(wěn)定的或者可以預(yù)測(cè)的需求
提供看板量
程序標(biāo)準(zhǔn)化
準(zhǔn)時(shí)維護(hù)數(shù)據(jù)

2）供貨方
供貨能力必須不低于需求方的需求
產(chǎn)品質(zhì)量可控
運(yùn)輸周期穩(wěn)定可控
合適的包裝方案

3）高層管理者重視
這種后工序向前工序要零件的“拉動(dòng)”方式，其特點(diǎn)是生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到裝配線上，然后依工序?qū)訉酉蚯巴七M(jìn)，這對(duì)于想引進(jìn)看板方式的我國(guó)是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

為了實(shí)行這個(gè)規(guī)則，工廠的最高經(jīng)營(yíng)者必須讓全體員工服從，還必須作出將迄今為止的生產(chǎn)、搬運(yùn)、交貨的流向完全逆轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的重大決策。如果不是工廠的最高經(jīng)營(yíng)者，而是生產(chǎn)部長(zhǎng)，即使想往工廠引進(jìn)看板方式，因?yàn)槁毼惶�，這一規(guī)則也難以實(shí)施。
說(shuō)明：看板管理是一種拉動(dòng)式管理，良好的需方計(jì)劃是實(shí)施看板管理的先決條件！

2、計(jì)算看板數(shù)量
最大看板量 =(采購(gòu)周期*需求)+(訂單頻次*需求)+安全庫(kù)存
臨界點(diǎn)數(shù)量 = (采購(gòu)周期*需求) + 安全庫(kù)存

3、實(shí)施步驟及方法
1）后工序的搬運(yùn)工把所必須的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。這時(shí)，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時(shí)候，或者規(guī)定好時(shí)間定期去領(lǐng)取。
2）如果后工序的搬運(yùn)工在存放場(chǎng)A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指定的場(chǎng)所。
3）搬運(yùn)工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時(shí)，同時(shí)都換一枚領(lǐng)取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時(shí)候，要注意仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。
4）在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。
5）在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來(lái)，按照在存放場(chǎng)A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。
6）按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。
7）在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移。
8）在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場(chǎng)，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。這樣的兩種看板的連鎖運(yùn)作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。

五、精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過(guò)程的作用
1）主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來(lái)制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。
2）物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來(lái)體現(xiàn)。
3）能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過(guò)工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過(guò)�；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過(guò)不斷地改進(jìn)來(lái)消除問(wèn)題。
4）倉(cāng)庫(kù)管理：為了能解決倉(cāng)庫(kù)管理的難題，往往采用將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫(kù)存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫(kù)存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。
5）生產(chǎn)線在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。
6）技術(shù)支撐：有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過(guò)程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過(guò)渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。
7）人員素質(zhì)要求：實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過(guò)程中的各種突發(fā)問(wèn)題，保障生產(chǎn)流程的順暢。
8）適用行業(yè)：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。
   但是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過(guò)量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動(dòng)等等，對(duì)于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

六、精益生產(chǎn)中看板管理的運(yùn)用規(guī)則
后工程向前工程去取用物品；
前工程僅生產(chǎn)后工程所需的物品；
沒(méi)有看板絕不生產(chǎn)，也絕不搬運(yùn)；
看板應(yīng)附在實(shí)物上一齊流動(dòng)；
不良品不要向后工程；
定期地進(jìn)行修正看板的發(fā)行數(shù)量

七、如果不遵守看板規(guī)定，會(huì)產(chǎn)生什么樣的后果呢？
1)   零件因無(wú)法依照看板的數(shù)量生產(chǎn)，容易造成次品。
2)   因?yàn)榘l(fā)生欠品，只有再增加看板的發(fā)行數(shù)量�？窗鍞�(shù)量一增加，其增加的部分，就成了額外的生產(chǎn)和搬運(yùn)，更增加了庫(kù)存量。
3)   庫(kù)存量的額外增加，容易把設(shè)備上的問(wèn)題及規(guī)定所引發(fā)出來(lái)的問(wèn)題蒙蔽起來(lái)。
4)   改善會(huì)因而減少，逐漸削弱整條生產(chǎn)線的體質(zhì)。

八、精益生產(chǎn)的看板管理結(jié)構(gòu)圖

九、精益生產(chǎn)中看板管理案例

1、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)看板模式
顯示計(jì)劃、預(yù)訂、實(shí)際產(chǎn)量及產(chǎn)量差額：

生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)看板模式，顯示訂單編號(hào)、生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)進(jìn)度及當(dāng)前的工作時(shí)間：

2、實(shí)際環(huán)境案例圖示