OEE(設(shè)備綜合效率)的六大損失及其應(yīng)對(duì)措施 |
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六大損失用來反映設(shè)備的主要損失原因,通過統(tǒng)計(jì)各種時(shí)間浪費(fèi)來為不斷地消除在OEE管理中存在浪費(fèi)。
OEE的六大損失 OEE(全局設(shè)備效用)是用來識(shí)別和消除設(shè)備的六大損失。這些損失是影響生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)和效率的主要原因。 1、機(jī)器故障 定義:由于機(jī)器故障而浪費(fèi)的時(shí)間 應(yīng)對(duì)措施: •總生產(chǎn)維護(hù) •操作員自己維護(hù) •分析數(shù)據(jù)記錄和帕累托原因。采用系統(tǒng)化的源問題解決法來確定問題的優(yōu)先排序
2、換線 定義:未經(jīng)調(diào)整的全速的由最后一件食品轉(zhuǎn)入第一件新食品的運(yùn)作,設(shè)備全速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下最后一個(gè)良好的舊產(chǎn)品到第一個(gè)良好的新產(chǎn)品間的時(shí)間。 應(yīng)對(duì)措施: •運(yùn)用SMED方法來縮短換線時(shí)間*(包括運(yùn)轉(zhuǎn)中更換原材料,如用新線) •通過業(yè)績(jī)管理來按照標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控?fù)Q線時(shí)間是否合格 •實(shí)施持續(xù)改善行動(dòng)
3、計(jì)劃外停工 定義:機(jī)器故障停工或換線以外的原因造成的計(jì)劃停工所損失的時(shí)間(如停工時(shí)間少于5分鐘,開工推遲/完工提前) 應(yīng)對(duì)措施: •班組長(zhǎng)應(yīng)花時(shí)間觀察流程,注意并記錄短暫停工時(shí)間(“周期練習(xí)”) •理解計(jì)劃外停工的主要原因,實(shí)施有重點(diǎn)的根源問題解決法 •明確確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) •通過監(jiān)控來記錄的停工時(shí)間,不斷提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性能
4、速度降低 定義:由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于流程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)而造成的時(shí)間損失 應(yīng)對(duì)措施: •明確實(shí)際設(shè)計(jì)速度,最大速度,以及造成速度受限的物理原因 •請(qǐng)工程人員進(jìn)行程序檢查并進(jìn)行修改
5、損壞 定義:工藝處理流程中,即“線上”即被查出的部件,由手寫廢品記錄登記測(cè)量(注:假設(shè)每個(gè)部件的損壞造成生產(chǎn)該部件全部時(shí)間的損失,從而將損壞部件數(shù)量轉(zhuǎn)化為時(shí)間損失) 應(yīng)對(duì)措施: •了解損壞的原因及發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn),然后運(yùn)用根源問題解決辦法來解決 •使用SMED技術(shù)來減少甚至消除設(shè)置調(diào)整的必要,并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的第一輪通過流程 •如果因?yàn)檫M(jìn)線部件和原材料的變化而導(dǎo)致?lián)p壞,從而需要進(jìn)行調(diào)整來補(bǔ)償就要建立部件質(zhì)量拒收的限制,并使供應(yīng)商質(zhì)量管理也參與到此管理流 程
6、質(zhì)量缺陷 定義:在線末或生產(chǎn)流程結(jié)束后出現(xiàn)的有缺陷部件,由人工記錄拒收情況來測(cè)量(注:假設(shè)每個(gè)部件的損壞造成生產(chǎn)該部件全部時(shí)間的損失,從而將損壞部件數(shù)量轉(zhuǎn)化為時(shí)間損失;假設(shè)返工不在線內(nèi)進(jìn)行) 應(yīng)對(duì)措施: •通過往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄和分析了解工藝流程的變化特征 •運(yùn)用根源問題解決工具(如5個(gè)為什么,問題解決表,魚骨表以及PDCA) •向造成質(zhì)量問題的有關(guān)人員反饋質(zhì)量問題
以上是對(duì)設(shè)備綜合效率OEE的六大損失進(jìn)行了介紹,另如需了解更多有關(guān)OEE管理軟件方法的內(nèi)容,可直接查看:OEE管理解決方案 |