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什么是設(shè)備綜合效率OEE?

SPC智慧工廠解決方案


 摘要  

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,制造商要想持續(xù)的獲得高的經(jīng)濟(jì)效益,最大化的挖掘和改善。生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率顯得極其重要,在某些方面,它甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而,在現(xiàn)在的制造業(yè)中,看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車間實(shí)際上并沒(méi)有以最好的狀態(tài)進(jìn)行工作,設(shè)備和操作人員的價(jià)值存在很大的改善空間,這無(wú)形中為企業(yè)帶來(lái)了巨大的損失。為了解決這一問(wèn)題,國(guó)際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率(OEE)的概念。

什么是設(shè)備綜合效率OEE?
設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness,簡(jiǎn)稱OEE。一般,每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。它是一種嚴(yán)格的機(jī)器總體性能的衡量手段,提示時(shí)間浪費(fèi)存在于哪里,統(tǒng)計(jì)各種時(shí)間浪費(fèi)的目的在于實(shí)現(xiàn)改進(jìn)。

什么是設(shè)備綜合效率OEE

OEE的應(yīng)用范圍
1、機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE(單個(gè)的設(shè)備)
單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種相同工序
單個(gè)設(shè)備所對(duì)慶的不同機(jī)種相同工序
單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種不同工序

2、非機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE(一條生產(chǎn)線、一個(gè)工作站),以人為標(biāo)準(zhǔn):
相同機(jī)種相同工序;
不同機(jī)種相同工序;
相同機(jī)種不同工序。

3、整個(gè)工廠的綜合效率

實(shí)行OEE的作用
方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息。
使機(jī)臺(tái)設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
使人力與機(jī)臺(tái)設(shè)備科學(xué)配合,發(fā)揮出最大化的潛能。
可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。
可以征對(duì)問(wèn)題,分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。
能最大化提高資源和設(shè)備的利用率,挖掘出最大的生產(chǎn)潛力。

實(shí)行OEE的效益
1、企業(yè)規(guī)劃:
可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。
可以為企業(yè)提供很多的增值意見(jiàn)和建義。

2、生產(chǎn)管理:
能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。
能分析/跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況,以便最大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。
能分析/跟蹤產(chǎn)在線的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失,以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。
能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。

3、設(shè)備:降低設(shè)備故障以及維修成本,加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

4、員工:通過(guò)明確操作程序和SOP,提高勞動(dòng)者的熟練程度和有效工作業(yè)績(jī),從而提高生產(chǎn)效率。

5、工藝:通過(guò)解決工藝上的瓶頸問(wèn)題,提高生產(chǎn)力。

6、質(zhì)量:提高產(chǎn)品直通率(FTT),降低返修率,減少質(zhì)量成本,

使用OEE時(shí)的注意事項(xiàng)
OEE要應(yīng)用在一臺(tái)機(jī)器上(可視為一臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)線)而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)線或全廠上,這樣才有意義
OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)中的一部分來(lái)運(yùn)用而不能孤立使用,否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品
OEE必須與精益原則相符,要確保對(duì)OEE的計(jì)算不會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化,例如,絕不要允許給換線留出時(shí)間

太友OEE解決方案
QSmart OEE系統(tǒng)是一套針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的全面軟硬件智能解決方案,全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率、產(chǎn)量管理、質(zhì)量控制及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警,使每臺(tái)設(shè)備都成為一個(gè)子智能中心,各子智能中心共同組成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò),為管理層提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息,全面提升企業(yè)的管理能力,企業(yè)的核心利益體現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面:
提高設(shè)備的利用率,減少設(shè)備停機(jī)、待料時(shí)間;
進(jìn)行產(chǎn)量、質(zhì)量實(shí)時(shí)跟蹤,提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量水平;
現(xiàn)場(chǎng)物料、故障等信息呼叫,提高現(xiàn)場(chǎng)的反應(yīng)能力;
電子化的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理,使設(shè)備處于更佳的狀態(tài);
設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控,實(shí)時(shí)報(bào)警,避免潛在質(zhì)量事故的發(fā)生。

太友設(shè)備管理OEE解決方案

詳細(xì)內(nèi)容,可查看:OEE設(shè)備管理解決方案


 
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