設(shè)備管理與設(shè)備故障率 |
|
設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù),通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施,對(duì)設(shè)備的全過程進(jìn)行的科學(xué)管理,即實(shí)行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報(bào)廢的整個(gè)過程的管理。
設(shè)備管理 設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象,追求設(shè)備綜合效率,應(yīng)用一系列理論、方法,通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施,對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程(從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢)的科學(xué)型管理。
設(shè)備管理水平的高低: •直接影響企業(yè)活動(dòng)的均衡性。 •直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。 •直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。 •關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。 •影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。
設(shè)備管理的主要任務(wù) •提高工廠技術(shù)設(shè)備素質(zhì) ; •充分發(fā)揮設(shè)備效能 ; •保持工廠設(shè)備完好 ; •取得良好設(shè)備投資效益 ;
設(shè)備故障 •設(shè)備故障: 設(shè)備在其壽命周期內(nèi),由于磨損或操作使用等方面的原因,使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。 a)突發(fā)故障:突然發(fā)生的故障。發(fā)生時(shí)間隨機(jī),較難預(yù)料,設(shè)備使用功能喪失。 b)劣化故障:由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢,有規(guī)律可循,局部功能喪失。
•設(shè)備故障率: 單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率
設(shè)備故障曲線(規(guī)律): 實(shí)踐證明,可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀,這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期: a)初始故障期:故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操 作不熟練等原因造成。 b)偶發(fā)故障期:故障率低且穩(wěn)定,由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期。 c)耗損故障期:故障率急劇升高,磨損嚴(yán)重,有效壽命結(jié)束。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢查 維護(hù)保養(yǎng):是指人們?yōu)楸3衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度: 1.日常保養(yǎng):重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進(jìn)行。 2.一級(jí)保養(yǎng):普遍地進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查,局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 3.二級(jí)保養(yǎng):對(duì)設(shè)備局部解體和檢查,進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤滑;謴(fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。 4.三級(jí)保養(yǎng):對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整,對(duì)主要零部件的磨損檢查鑒定。由 5.專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。
另:設(shè)備管理解決方案
|