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CPK工序過程能力分析應(yīng)用案例

過程變異是單個測量或產(chǎn)品生產(chǎn)流程中不可避免的差異。進行過程能力分析，實質(zhì)上就是通過系統(tǒng)地分析和研究來評定過程能力與指定需求的一致性。下面我們主要將舉例幾個過程能力分析CPK的應(yīng)用，來讓大家對過程能力分析有進一步的了解。

為什么要進行能力分析？
之所以要進行過程能力分析，有兩個主要原因:
•我們需要知道過程度量所能夠提供的基線在數(shù)量上的受控性；
•由于我們的度量計劃還相當(dāng)“不成熟”，因此需要對過程度量基線進行評估，來決定是否對其進行改動以反映過程能力的改進情況。根據(jù)過程能力的數(shù)量指標(biāo)，我們可以相應(yīng)地放寬或縮小基線的控制條件。

工序過程能力分析
工序過程能力指該工序過程在5M1E正常的狀態(tài)下，能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的實際加工能力。過程能力取決于機器設(shè)備、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質(zhì)量以及其他技術(shù)條件。過程能力指數(shù)用Cp 、Cpk表示。
案例一：某公司某工序的關(guān)鍵指標(biāo)?——拉力參數(shù)的控制圖如下，我們進行如下過程能力的分析：Cpk= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]

從上面的控制圖可以看出：
•其中：Cp值為0.658，Cpk值為0.57653，工序能力不足。
•判斷：20個樣本中我們可以看出點的隨機波動幅度較大，根據(jù)其關(guān)鍵特性程度為重要質(zhì)量特性，可以判斷該工序過程風(fēng)險較高。
•分析：根據(jù)過程能力與不合格率之間的對應(yīng)關(guān)系，我們可以得出該工序過程的不合格率為4.56%。
•結(jié)論：應(yīng)該停止生產(chǎn)，查明工序過程中的系統(tǒng)因素，采取糾正措施，進行技術(shù)改造和工藝改進，以提高過程能力。

案例二：某公司某工序的關(guān)鍵指標(biāo)——外徑參數(shù)控制圖如下，我們進行如下過程能力的分析

從上面的控制圖可以看出：
•其中：CP值為1.55229 ，CPK值為1.23321，工序能力尚可。
•判斷：我們可以看出，在20個樣本中點的隨機波動均衡，根據(jù)其關(guān)鍵特性程度為關(guān)鍵質(zhì)量特性，過程風(fēng)險為中等。
•分析：根據(jù)過程能力與不合格率之間的對應(yīng)關(guān)系，我們可以得出該工序過程的不合格率為0.025%。
•結(jié)論：強化質(zhì)量檢驗，增加檢驗頻次及反饋質(zhì)量信息，分析離散程度和原因，采取糾正和預(yù)防措施，提高工序過程能力。

案例三：某公司某工序的關(guān)鍵指標(biāo)——外徑參數(shù)控制圖如下，我們進行如下過程能力的分析：

從上面的控制圖可以看出：
•其中：CP值為1.47119，CPK值為1.40907，工序能力充足。
•判斷：我們可以看出，在20個樣本中點的隨機波動均衡，根據(jù)其關(guān)鍵特性程度為重要質(zhì)量特性，過程能力處于理想狀態(tài)。
•分析：根據(jù)過程能力與不合格率之間的對應(yīng)關(guān)系我們可以得出該工序過程的不合格率為0.001%。
•結(jié)論：對過程現(xiàn)狀實施標(biāo)準化作業(yè)，應(yīng)用控制圖或其它手段對過程繼續(xù)進行監(jiān)控。

以上舉例說明了CPK過程能力分析是如何應(yīng)用于工序過程控制的，在這也介紹一款CPK計算工具給大家（免費的），方便大家平時在做CPK計算分析時用：

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