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IQC來料質(zhì)量控制介紹

質(zhì)量問題是目前所有制造業(yè)面臨的一個非常重要的問題，IQC作為一種質(zhì)量控制系統(tǒng)，可以把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達到有效控制,并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。下面我們將對IQC的相關(guān)內(nèi)容進行介紹。

什么是IQC？
IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質(zhì)量控制.目前IQC的側(cè)重點在來料質(zhì)量檢驗上，來料質(zhì)量控制的功能較弱.IQC的工作方向是從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制,將質(zhì) 量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達到有效控制,并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。

IQC檢驗作業(yè)流程簡圖

IQC的意義
      IQC即來料品質(zhì)檢驗，指對采購進來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認和查核,即在供應(yīng)商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是接收還是退換。
      IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)的關(guān)卡，如把不合格品放到制程中，則會導(dǎo)致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。
在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設(shè)計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設(shè)計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位，所以要把來料品質(zhì)控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。

IQC職責(zé)
1、來料檢驗
對供應(yīng)廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術(shù))標準，工作指示用最好的測量系統(tǒng)進行檢驗，針對目前大多數(shù)制造業(yè)面臨的人工記錄測量數(shù)據(jù)效率低、人工分析數(shù)據(jù)繁瑣等問題，我們太友科技推出了一款I(lǐng)QC來料質(zhì)量控制系統(tǒng)，此軟件主要針對IQC來料檢驗自動化、無紙化的一套系統(tǒng)，提高作業(yè)人員工作效率，做到無紙化、節(jié)省人力成本，提高對品質(zhì)問題的反應(yīng)能力，縮短反應(yīng)時間。下面我們IQC系統(tǒng)的工作流程圖：

模塊主要功能：
•定制報表模板
•自動數(shù)據(jù)采集
•報表自動導(dǎo)出（月、周報）
•數(shù)據(jù)自動分析
•柏拉圖、趨勢圖自動生成
更多詳細內(nèi)容可查看我們的IQC入料檢驗系統(tǒng)。
　　檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購物料的全
部或其主要特性參照該 物料的相關(guān)標準進行確認；或?qū)ζ涫欠穹�合使用要求進
行確認的活動。檢驗員的職責(zé)就是嚴格按照有關(guān)的技術(shù)文件標準和物料操作指導(dǎo)
書，按照操作指導(dǎo)書的指引， 一步一步的完成各項操作，從而完成各種類型物
料的檢驗，完成送檢物料的合格與不合格的判定。

2、處理物料質(zhì)量問題
　　 IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場反饋
的重大物料質(zhì)量問題的跟蹤處理，并在IQC內(nèi)部建立預(yù)防措施等。

3、全過程物料類質(zhì)量問題統(tǒng)計、反饋
　　統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以周報、專家團月報形式反饋給相
關(guān)部門，作為供應(yīng)商的來料質(zhì)量控制和管理的依據(jù)。

4、參與物料有關(guān)部門的流程優(yōu)化
　　參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關(guān)流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關(guān)的流程優(yōu)化提出建議和意見。