“我剛來公司半年不到的時候，在我負(fù)責(zé)的IQC部門里，因為漏檢率高、效率低、反應(yīng)慢等至少被人投訴10次以上。后來我在我的電腦上列出了目前IQC存在的主要問題：

批次性問題漏檢次數(shù)多，單是定制件（電感、變壓器、散熱器、PCB、線材、標(biāo)簽、塑膠外殼等）、來料批次性質(zhì)量問題每月流到生產(chǎn)線上至少就有30批以上，但是無法判斷是否屬于檢驗員漏檢。

經(jīng)常在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)混料，有時甚至造成生產(chǎn)線大批量返工和客戶投訴，但是無法區(qū)分是IQC檢驗后放錯還是倉庫發(fā)錯料，或者是前加工車間放混料

檢驗周期長，平均檢出周期超過3天，因為檢出時間長，很多物料本來不是急料，結(jié)果被IQC變成了急料，有些數(shù)量少、體積小的來料甚至被發(fā)現(xiàn)在IQC處丟失，打亂了生產(chǎn)計劃

因為急料信息反饋不暢，造成急料經(jīng)常在使用前才發(fā)現(xiàn)還呆在IQC處待檢驗，甚至由于急料被IQC批退打亂生產(chǎn)計劃，計劃員、物料員、采購員經(jīng)常投訴IQC。

檢驗效率低，平均每小時只能檢出1.4批物料。

供應(yīng)商由于來料標(biāo)識或包裝不符要求，經(jīng)常被要求退貨或返工，抱怨很大，尤其是散件發(fā)件的CKD（Completely knocked down）物料，由于客戶要求中性包裝，不得在包裝箱上出現(xiàn)生產(chǎn)廠家信息，包裝不合格造成的返工率更高

生產(chǎn)線由于CKD物料不符合客戶要求，經(jīng)常要重新包裝，浪費人力物力。部分物料在檢驗后沒有蓋IQC PASS章，經(jīng)常被投訴

客戶審核問題多（操作不規(guī)范、要求不明確等）。

  太友科技IQC來料檢驗系統(tǒng)，就是一套專門針對來料檢驗工作而開發(fā)的品質(zhì)管理工具，IQC檢驗工作只需攜帶一臺手機即可完成整個工作，檢驗人員必須按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每個零部件進(jìn)行檢驗，不合格項還可以拍照取證，可以直接對檢驗結(jié)果進(jìn)行OK/NG的判定，對不清楚作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，還可以直接調(diào)出SOP作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行查看，檢驗單須由管理層人員進(jìn)行審核等等，這樣就可以保證不會出現(xiàn)漏檢，檢驗不認(rèn)真等情況的發(fā)生。

料到產(chǎn)線上的來料批次性不良次數(shù)降低70%以上；

檢驗效率提高到原來的2倍；

檢驗周期由之前的3天下降到13個小時；

為了能讓大家更加清楚了解整個系統(tǒng)的工作原理，下面我們附張IQC來料檢驗系統(tǒng)的工作流程圖：