在目前中國制造業(yè)市場的大環(huán)境中，企業(yè)要實現產品品質的不斷發(fā)展和提升，依靠一部分人員、一套模式顯然是不行的，因為在企業(yè)整體的運營和生產過程中，每一個人員的工作過程和結果都會對最終的產品形成影響。因此，必須有一種針對過程的品質管理工具，協助工作人員進行生產過程的品質管理，避免人為操作失誤而帶來的損失，同時取代需要耗費大量人力的工作步驟，這種品質管理工具就是SPC軟件。

下面是某汽車冷成型公司的品質管理工具SPC軟件應用實例：

    為實現過程改進目標，該汽車冷成型公司在經過長期的嚴格評測后，最終選擇了太友科技SPC解決方案。

    導入SPC應用軟件之前，該公司分析了企業(yè)自身的IT架構和流程，并對產品編號、設備型號、質量和操作人員、檢驗項目等關鍵項目進行設置，確定這些類別是屬于計數型還是計量型數據類型。

    其次，根據不同的人員角色，該公司還對不同人員的管理權限和基本功能進行了區(qū)分設置。例如對于現場操作人員，他們使用軟件的權限是記錄數據，所以該公司為操作員設置了登錄的界面和數據錄入口，以區(qū)分不同操作員錄入數據的合法性。對于質量工程師，則還可以為其設置各種數據所需的控制圖，包括計量、計數型數據能力圖和分析圖等。對于企業(yè)管理者，則需要方便管理者對歷史數據的查看和追溯。SPC軟件能列舉展現該公司生產的各個不同的產品監(jiān)控界面，可對其中的任何一個產品進行分析和跟蹤，即可直接點擊相應的產品編號和圖片。

1、實現數據自動化采集，提升工作效率

    準確的數據是質量持續(xù)改進的前提，生產過程中數據的采集是否準確決定了過程分析和持續(xù)改善的正確性。

    在使用SPC軟件前，該公司一直采用手工測量和紙筆記錄的方式，將測量的數據記錄在紙上，生產結束后再輸入到電腦上進行簡單的統計和分析。應用這一先進工具后，該公司的數據采集工作變得輕而易舉，即使在難度極高的或非常嚴苛的生產制造環(huán)境下也能輕松實現�，F場的操作人員使用卡尺、千分尺、百分表的量具進行檢測，將這些計量型數據直接傳輸到軟件中，數據采集與數據測量在同時完成，避免了人工輸入的誤差。

    僅僅在這一項環(huán)節(jié)中，工作時間就由原來記錄一組數據需要7分鐘提升到現在只需輕點量具按鈕就能完成，大大提升了工作效率。

2、提高意識，共同參與質量改進

    在使用SPC工具之前，該公司的質量人員一直承擔“消防員”的角色，往往在不合格品產生以后，才對之前的生產過程進行分析和總結。但這時質量缺陷已經產生，生產成本已經浪費，即使發(fā)現生產環(huán)節(jié)中存在的隱患，但由于公司內部沒有專業(yè)和統一的溝通平臺，使得質量意識和改善工作沒有起色，質量部門逐漸演變成企業(yè)的“成本中心”

    在應用SPC以后，從員工的質量意識到整個公司的質量管理水平都有很大的提高，這種實時可視化的軟件，使員工從宏觀上、理論上對質量有了更深的理解，主要表現在以下幾個方面：
    A、現場操作人員的現代化操作，一旦測量儀抓取到數據，就會自動導入到SPC軟件數據庫中。
    B、現場的質量人員通過控制圖的公差分布、公差走向、控制線和標準差等數值，預測產品尺寸、設備模具狀況；從而進行設備和模具參數調整，確保產品尺寸的cpk、ppk值符合要求，從而保證批量產品，無任何不合格產品。以下是單值移動極差控制圖：

    C、質量工程師通過SPC軟件可以實時檢測產品質量，管理人員則翻看當天質量數據，就可得到總體產品質量情況；通過對新生產的產品與以往產品尺寸在控制圖對比，利用數據與生產、設備等部門進行溝通，及時發(fā)現質量波動，在不合格產品還未出現前，指導和協調各個部門和同事發(fā)現問題，解決問題，做到了預知預控；

    在質量數據統計方面，該公司通過 cpk 值、ppk 值和 ppM 預期等數據，科學的、準確的為批量產品檢驗措施制定提供了依據，從而有效降低了檢驗費用、返修費用等質量成本；軟件提供X-R圖驗證過程穩(wěn)定性，在選擇指定檢測項目、過程、時間后，報表自動生產，避免以往人工摘取數據、錄入系統等大量的人工工作，效率提高幾十倍；審核時，全部的生產質量記錄，X-R圖，對客戶、對質量的認可都更有說服力。

    總的來說，通過使用這一先進方法，不僅將公司內部的各個部門有機地整合到一起，共同參與到質量改進過程中；同時，在客戶滿意度和成本控制方面也取得了較好的成績，質量部門由“成本中心”真正變成“盈利中心”

3、實現過程追溯

    SPC系統使產品質量的可追溯性更容易，通過數據庫，返查產品過程質量情況更方便，對調查質量情況和排查問題產品效率更高。

    通過應用此方案，質量管理人員只需點擊幾下鼠標，就能對任何生產過程中的任何零件進行分析和比較，目前該公司已經利用“事前預防”的理念逐漸代替出現問題后“被動補救”的傳統。

    通過在整個生產線上實行過程控制管理，質量管理人員將能夠確保公司的每個冷成型件都能符合優(yōu)秀品質標準。基于這種強大的數據分析能力，公司的質量管理團隊擺脫了原來的繁瑣工作過程，能夠將更多的精力投入到產品品質的提升之中，從而推動了公司整體競爭力的進一步發(fā)展。

    以上就是某汽車冷成型公司的品質管理軟件 SPC 實施應用案例，通過實施 SPC 軟件，該公司不但全面實現了ISO9001及TS16949的標準體系要求，同時將傳統的“事后檢測”，轉變成了實時的“事前預防”，公司擁有了產品生產過程的關鍵數據，大大節(jié)省了在產品檢測和處理方面所花費的時間和費用，同時保證所有產品可追溯性，關鍵產品質量 0PPM 交貨。