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SPC軟件實(shí)際演示CPK與PPK的真實(shí)差別
一、 品保的SPC基本功
這是本人曾經(jīng)面試的一道題，后來(lái)進(jìn)入公司發(fā)現(xiàn)面試者也不清楚他們的真實(shí)差別，當(dāng)時(shí)我的認(rèn)知也跟大多數(shù)人一樣，PPK為長(zhǎng)期過(guò)程能力，CPK為短期能力，也就這樣蒙混過(guò)關(guān)了。我們通過(guò)以下案例深入探討兩者的真實(shí)區(qū)別，怎么理解長(zhǎng)期與短期！

案例: 一家凸輪制造商希望評(píng)估其產(chǎn)品直徑是否符合，直徑必須為600±2mm才符合工程規(guī)格，分析員評(píng)估過(guò)程的能力以確保其滿足客戶的要求，分析人員每批次從生產(chǎn)線上按照一定的時(shí)間間隔連續(xù)取 5 個(gè)樣品記錄其直徑，取15批次，共計(jì)75個(gè)樣品。

第一步: QSmart SPC參數(shù)設(shè)置



在樣本容量中輸入5，即子組大小，每批次抽檢5個(gè)凸輪軸樣品，填寫(xiě)規(guī)格上下限，設(shè)置判異規(guī)則，控制圖類(lèi)型選擇計(jì)量型XR圖，即均值極差控制圖。

第二步: QSmart SPC操作，將抽取的樣品采用SPC自動(dòng)采集工具自動(dòng)采集測(cè)量，直接得出數(shù)據(jù)。



第三步: QSmart SPC的CPK分析
整體標(biāo)準(zhǔn)差就是我們熟知的total sigma，組內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差是within sigma，它們分別用于計(jì)算PPK與CPK，二者計(jì)算公式雖然相同=Min（(上限-均值)/3sigma，(均值-下限)/3sigma）但二者的sigma是不同的，這就是PPK與CPK的本質(zhì)區(qū)別。

無(wú)線采集器所采集的數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)化為SPC控制圖、CPK分析圖，從圖中可以直接得出所采集的數(shù)據(jù)PPK=0.33，CPK=0.44。



我們?cè)囍兏幌略紨?shù)據(jù)(只要不變更各組中最大與最小值)，如下紅色方框的數(shù)據(jù)為改動(dòng)后的數(shù)據(jù)。



我們發(fā)現(xiàn)，CPK分析圖中的整體工序能力發(fā)生了變化，即CPK不變，而PPK變?yōu)榱?.32；CPK只考慮了每個(gè)批次內(nèi)的變異，而PPK考慮了過(guò)去這段時(shí)間所有批次的變異，從這個(gè)角度上看PPK表征的是長(zhǎng)期的涵蓋了所有批次數(shù)據(jù)變異，而CPK只考慮了本批次內(nèi)的變異，即短期的。所以在汽車(chē)行業(yè)重要的參數(shù)要求PPK大于1.33，影響安全的關(guān)鍵參數(shù)PPK大于1.67且必須在PPAP中進(jìn)行提交。

二、 怎樣提升產(chǎn)品PPK
生產(chǎn)中怎樣有效提升產(chǎn)品PPK，使產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)呢？

重要的是做到SPC及時(shí)分析并且預(yù)警，使工作人員可以及時(shí)調(diào)整產(chǎn)線，保證正常生產(chǎn)，減少異常的發(fā)生。

QSmart SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)，自動(dòng)采集，數(shù)據(jù)更正確；自動(dòng)分析，分析更及時(shí)；異常預(yù)警，預(yù)防更到位，提供專(zhuān)業(yè)的車(chē)間質(zhì)量管理服務(wù)。



 

 
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