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怎么用好六西格瑪?shù)纳蟹綄殑?SPC運作
一、前言
    作為國際上通行的質(zhì)量管理技術(shù)SPC，正在受到越來越多企業(yè)的重視和采用，將其作為企業(yè)降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)效益的有效手段。同時為了進軍國際市場，取得國際最具權(quán)威ISO/TS16949質(zhì)量管理體系認證成為必備條件， SPC是ISO/TS16949質(zhì)量管理體系五大核心工具之一。

二、SPC概念
    SPC統(tǒng)計過程控制，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。是利用過程的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的工具。因而它強調(diào)對過程的預(yù)防來減少或避免出廢品，次品。它著眼于全系統(tǒng)，全過程，要求全員參與，人人有責(zé)；它要求用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖理論）來保證全過程的預(yù)防，不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。

三、SPC技術(shù)的核心工具
    SPC主要是通過各種控制圖來達到進行質(zhì)量分析，質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計量型控制圖（Xbar-R圖，Xbar-S圖，Xbar-Rs圖，Me-R圖等）和計數(shù)型控制圖（P圖，C圖，U圖等），用來直接控制生產(chǎn)過程，進行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，更可以有效減少不良品的產(chǎn)生，從而在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防為主的作用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。下圖為Qsamrt SPC軟件控制圖類型

QSmart SPC控制圖類型

四、實施SPC技術(shù)分為兩個階段
一是分析階段，二是監(jiān)控階段，在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。

    分析階段的主要目的是對收集到的一定的數(shù)據(jù)進行分析，尋找穩(wěn)態(tài)。穩(wěn)態(tài)分為：一，統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)；二，技術(shù)穩(wěn)態(tài)；通常是利用控制界限來判斷過程是否處于技術(shù)穩(wěn)態(tài)。

     分析階段首先要進行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的材料，人員，設(shè)備，測量系統(tǒng)，環(huán)境等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進行分析，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響產(chǎn)品質(zhì)量的各要素?zé)o異常的情況下進行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計算控制界限，檢驗生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)以及過程能力是否足夠。如果任何一個方面不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，即過程達到技術(shù)穩(wěn)態(tài)和統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，則分析階段可以宣告結(jié)束，進入SPC監(jiān)控階段。

     監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監(jiān)控。此時控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)按照一定的頻次及時收集繪制到控制圖上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控階段可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。

在企業(yè)的實際應(yīng)用中，對于每個控制項目，都必須經(jīng)過以上兩個階段。

五、SPC運作
企業(yè)實施SPC的步驟：
1. 企業(yè)的高層管理人員參與推行SPC，企業(yè)的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用，帶領(lǐng)企業(yè)全體員工投身于SPC的運用中去。

2. 指定SPC推行計劃。指定一個完整的計劃對于SPC的順利推行是非常重要的，在計劃中要明確SPC推行各個階段的內(nèi)容及相關(guān)的責(zé)任人，為SPC的推行規(guī)定明確的目標(biāo)和時間。

3. 開展SPC培訓(xùn)，進行SPC相關(guān)知識培訓(xùn)。

4.確定關(guān)鍵變量，首先是找出所有可控制的質(zhì)量指標(biāo)和相關(guān)參數(shù)，包括各個工序的控制點，控制內(nèi)容，數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等；其次是從生產(chǎn)中最常出現(xiàn)問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產(chǎn)過程達到穩(wěn)定狀態(tài)；再次是在作為突破口的工序達到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個生產(chǎn)過程，使整個企業(yè)的生產(chǎn)過程都達到穩(wěn)定狀態(tài)。針對每一個控制點編制相應(yīng)的SPC作業(yè)指導(dǎo)書。

5. 收集數(shù)據(jù)。這里的收集數(shù)據(jù)主要是指采用合理的抽樣方法保證SIC所需的數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。包括抽樣的時間間隔，樣本的大小，隨機抽樣的安排，抽樣的分布等方面的內(nèi)容。

6. 統(tǒng)計分析采用專業(yè)的SPC軟件來進行。

該軟件應(yīng)該滿足以下要求：
①操作簡單，易學(xué)易用；
②可以進行數(shù)據(jù)的自動采集，對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控；
③具有獨特的預(yù)警和報警功能，在質(zhì)量事故出現(xiàn)前發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然；
④有強大的數(shù)據(jù)和圖表處理能力，可同時提供包括Xbar-S圖在內(nèi)的13種統(tǒng)計圖和包括CPK在內(nèi)的20種統(tǒng)計數(shù)據(jù)；
⑤特有的決策支持功能，可以幫助管理者自動找出問題產(chǎn)生的原因及需要采取的措施，輕松達到質(zhì)量改進的目的；

7. 采取措施改進質(zhì)量。質(zhì)量管理人員根據(jù)SPC軟件統(tǒng)計分析的結(jié)果，結(jié)合企業(yè)自身的實際，采取措施不斷地改進質(zhì)量。下圖為QSmart SPC統(tǒng)計數(shù)據(jù)：

QSmart SPC統(tǒng)計數(shù)據(jù)

8. 公布推行結(jié)果，推行SPC的過程中，應(yīng)及時公布運用SPC所取得的成果，以提升員工的信心和決心，加快SPC推行的進度和深度。

    綜上所述，立志成為國際化的企業(yè)，如果在SPC運作方面能做到上述要求，遵守科學(xué)的管理思路，在決策，產(chǎn)品設(shè)計及制造，質(zhì)量及成本控制等方面成功地運用SPC技術(shù)，那么，成為國際上知名企業(yè)將不會是一個夢想。

QSmart SPC軟件

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