質(zhì)量工具實施，怎么在車間普及SPC？

一、普及SPC統(tǒng)計工具的必要性
面對今天競爭激烈的市場，質(zhì)量既是確定的又是有差異的。說它是確定的，因為任何企業(yè)不能為客戶提供質(zhì)量好的產(chǎn)品將很快從業(yè)界消失。但是，質(zhì)量同樣能夠讓你和競爭對手區(qū)分開。良好的結(jié)構(gòu)和實時質(zhì)量管理系統(tǒng)可降低返修量和廢品，達到節(jié)約成本和得到更低報價或零售價格。對許多公司來說，這就需要重新考慮現(xiàn)行的質(zhì)量和實現(xiàn)質(zhì)量的最佳方法。

對許多公司來說，質(zhì)量可簡單地用以下方式表示：
1 按工序制造產(chǎn)品；
2. 檢查產(chǎn)品缺陷；
3. 需要時返工；
4. 檢驗返工產(chǎn)品；
5. 進入下一工序；
6. 回到第一步，重復(fù)操作第1到第5步

質(zhì)量檢查方法

    這種方式可認為是質(zhì)量控制的“檢驗法”，對于利用這種最基本的質(zhì)量控制系統(tǒng)的公司來說，它們以昂貴的費用來“檢驗”產(chǎn)品質(zhì)量，但無助于改正引起產(chǎn)品缺陷的根本原因。某些公司會采用收集基本缺陷數(shù)據(jù)的方式，這是一種主要將缺陷的產(chǎn)生推回到工作人員的做法。這種錯誤概念來自認為工作人員通常是產(chǎn)生質(zhì)量問題的起因。它不能找到產(chǎn)生缺陷的真正原因，而只是在缺陷已經(jīng)產(chǎn)生之后才檢驗出質(zhì)量不好的產(chǎn)品。

    這種方法同時非常依賴于本身就缺少一致性和準(zhǔn)確性的視覺檢查，視覺檢查經(jīng)常會讓漏檢的缺陷進入各個裝配過程，如果在測試中或檢驗時發(fā)現(xiàn)缺陷，則返修成本更可觀，此時產(chǎn)品（比如電路板等）可能要額外的拆卸才能找到有缺陷的子部件。更糟糕的是不合格的產(chǎn)品可能引起產(chǎn)品使用壽命縮短，及其返修成本增加，并失去良好的客戶信譽。無論在哪里檢驗出缺陷，返修和報廢的材料都增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

    更好的方法是采用統(tǒng)計過程控制SPC法實時監(jiān)控在裝配過程中最容易產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的關(guān)鍵部位，這里含有于用預(yù)防代替檢驗的概念，并且減少對視覺檢查的依賴。視覺檢查仍然在總體質(zhì)量方法中起作用，以及經(jīng)常有助于先行確定由現(xiàn)有過程導(dǎo)致的一慣性缺陷。這使得過程控制首先注意到最能夠?qū)嵤胺婪队谖慈弧钡膮^(qū)域，最終檢驗員不再是查找缺陷的“警察”，而變?yōu)閹椭ぷ魅藛T防止缺陷發(fā)生的同事。

    這種方法同樣考慮到裝配過程的各個方面，包括人力、機器、方法和工作環(huán)境，并且清楚地認識到人只是裝配過程中眾多資源之一。這個方法把防止不良質(zhì)量放在首位，以便減少廢品和浪費，最終達到生產(chǎn)率和收益的增加。

QSmart SPC

二、人人都用SPC工具
    開始啟動SPC計劃時，特別當(dāng)員工沒有SPC經(jīng)驗時，最好使用人工方法進行運作，與經(jīng)費多少或易于使用無關(guān)，人工方法為在機構(gòu)內(nèi)執(zhí)行統(tǒng)計過程管理和觀念提供堅實的基礎(chǔ)。有一種錯誤的概念認為，SPC需要高級數(shù)學(xué)技巧，世紀(jì)上對于任何會用小型計算器的人員來說，所用大部分計算都是很簡單的。

    當(dāng)用人工方法實行SPC有了成效，下一步是預(yù)裝 QSmart SPC軟件，使數(shù)據(jù)更便于輸入，數(shù)據(jù)收集更容易表示。它們有多種形式和大小，提供你所需要的各種圖表和輸出方式。QSmart SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)具有許多用戶配置選項和作圖規(guī)則，并考慮到多道工序或多條裝配線的監(jiān)控。最后，它還提供數(shù)據(jù)可在局域網(wǎng)內(nèi)實時存取的方法，便于信息的查閱。

    QSmart SPC和數(shù)據(jù)收集是全部硬件/軟件的集成，它把設(shè)備直接連接到軟件和網(wǎng)絡(luò)。可預(yù)設(shè)告警界限和用戶實施規(guī)則，以及當(dāng)某一過程超出控制范圍時自動告知的人員。

SPC告警規(guī)則

SPC報警規(guī)則

SPC自動采集系統(tǒng)

2016年我們幫助某生產(chǎn)印刷電路板的企業(yè)從檢查運作的紙上數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)過渡到我們自行開發(fā)的采集和報告數(shù)據(jù)的應(yīng)用軟件。雖然紙上系統(tǒng)仍然正常工作，但需要大量人力去處理過程檢驗所需的數(shù)據(jù)。另外，往往當(dāng)作業(yè)完成了有缺陷的過程時，紙上系統(tǒng)才提供事后的數(shù)據(jù)。這樣數(shù)據(jù)就失去了時效性，也失去了SPC系統(tǒng)的預(yù)防作用。

通過QSmart SPC Monitor，在作業(yè)仍在進行中就可獲得實時數(shù)據(jù)，缺陷總結(jié)報告送到相關(guān)區(qū)域以便立刻檢查和采取改正措施。自從執(zhí)行以來，系統(tǒng)已在目標(biāo)裝配線上使過程缺陷水平降低了70%以上，并且還有其他收益。

SPC工序能力報告

    QSmart SPC系統(tǒng)的定制擴展包括更強大的報告特性，自動排列圖的生成，這將提供更好的前景，促進從過程獲得更高的成品率。

    在某印刷電路板企業(yè)的SPC實施中，我們現(xiàn)有的SPC努力集中在印刷區(qū)域。作為過程缺陷區(qū)域，這里的缺陷會迅速成倍增加，并且難以用視覺檢查和測試方法來發(fā)現(xiàn)。測量是用較舊的技術(shù)，即激光機的高度測量系統(tǒng)，電路板在規(guī)定測量位置上由手動定位讀出高度。最后讀數(shù)導(dǎo)入SPC系統(tǒng)X直方圖上并作圖。

系統(tǒng)駐留在屏幕打印機旁邊的專用計算機內(nèi)，并且可通過局域網(wǎng)獲得可視的數(shù)據(jù)。

    進一步增加印刷區(qū)域的SPC計劃包括購買新的測量設(shè)備。即將就位的系統(tǒng)可逐個測量或加權(quán)平均，同時測量焊膏的高度和容積，裝配件最初由程序輸入系統(tǒng)內(nèi)，后續(xù)的樣本值從置放在馬達驅(qū)動的X-Y臺上的電路板讀取。軟件可按各種規(guī)則編程和檢查任何超出控制條件的出現(xiàn)。

    在系統(tǒng)運行的時候，我們開始注視整個SPC實施情況和過程反饋能力，例如人工裝配、在線測試和功能測試等的下游過程。擴展的工作和能力已經(jīng)表明，這個牢靠的SPC和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)提供高質(zhì)量的反饋，減少返修量和廢品，在整個板裝配過程中增加吞吐率。

三、SPC系統(tǒng)提高競爭力
    仍然在使用質(zhì)量控制的“檢測”方法的公司不但浪費時間和金錢，而且面對業(yè)內(nèi)的對手失去競爭優(yōu)勢。統(tǒng)計過程和數(shù)據(jù)收集對規(guī)模大小不同的公司在改進質(zhì)量和降低成本方面都有很大幫助。如果從結(jié)構(gòu)和邏輯性方面著手的話，實施人工SPC和數(shù)據(jù)收集計劃是簡單和有效的。在此基礎(chǔ)上計劃可以升級，通過專門的SPC質(zhì)量管理軟件來實現(xiàn)。不管怎樣，統(tǒng)計過程控制和數(shù)據(jù)收集對任何公司都有好處，這是毫無疑問的事情。

SPC系統(tǒng)

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