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知識(shí)文章

智慧工廠解決方案

 

SPC系統(tǒng)運(yùn)作之重點(diǎn)及注意事項(xiàng)

    在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種:正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。 正常波動(dòng)是偶然性因素(不可避免因素)造成的,它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小,在技術(shù)上難以消除,在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因(異常因素)造成的,它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,但能夠采取措施避免和消除。 SPC系統(tǒng) 的目的就是消除、避免異常波動(dòng),使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。

SPC運(yùn)作流程
SPC運(yùn)作流程 

SPC運(yùn)作成功需注意的事項(xiàng)
1. 高層管理者的大力支持
①在SPC推行初期。
②在SPC運(yùn)作運(yùn)程中。
③SPC正常運(yùn)作后。

2.中層干部有能力分析各種SPC圖形,要有良好地品質(zhì)觀念,并且應(yīng)及時(shí)分析。SPC展現(xiàn)品質(zhì),這樣會(huì)使高層支持SPC,使其功能發(fā)揮出來(lái)。
3. 做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC規(guī)劃,內(nèi)容包括:使用內(nèi)容、人員權(quán)責(zé)、運(yùn)作流程、問(wèn)題處置流程。
4.?dāng)?shù)據(jù)收集要真實(shí)、適時(shí)。
5.針對(duì)不同人員做相應(yīng)完整的培訓(xùn),增強(qiáng)有關(guān)人員對(duì)SPC的認(rèn)識(shí)和圖形分析能力。
6.應(yīng)用SPC定期檢討品質(zhì)問(wèn)題。
7.客人參觀或考察,要盡量讓SPC展現(xiàn)品質(zhì),這樣會(huì)使高層支持SPC,使其功能發(fā)揮出來(lái)。
8.QE人員一定要及時(shí)認(rèn)真分析各種圖形。

SPC系統(tǒng)運(yùn)作之重點(diǎn)
1.相關(guān)人員的教育訓(xùn)練;
2.全面的一個(gè)系統(tǒng)規(guī)劃;
3.適時(shí)收集數(shù)據(jù)和監(jiān)控圖形;
4.問(wèn)題改善和形成標(biāo)準(zhǔn)。

SPC通常失敗的原因分析
1.分工不合理,沒(méi)有專門人員負(fù)責(zé)此事,或負(fù)責(zé)人員身兼多職,對(duì)此事意識(shí)不強(qiáng),時(shí)間一長(zhǎng)便逐步放棄。
2.對(duì)此重視不夠,多半只是為了應(yīng)付客戶或應(yīng)付報(bào)表。
3.導(dǎo)入時(shí)未讓工程和生產(chǎn)一起參與,得不到相關(guān)人員配合,達(dá)不到效果。
4.抽樣計(jì)劃未制定好,導(dǎo)致抽樣出來(lái)的數(shù)據(jù)不能反映真實(shí)狀況。
5.相關(guān)人員不會(huì)分析,做出的圖形只是一種擺設(shè)。
6.相關(guān)人員對(duì)SPC誤解,得不到配合。

 


 
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