工序能力分析是品質(zhì)管理工作中重要的一項(xiàng)內(nèi)容,是用來(lái)評(píng)估過(guò)程(或工序)制造合格產(chǎn)品能力的一種手段,CPK、PPK、CP等參數(shù)是評(píng)估過(guò)程(或工序)的重要參考指標(biāo),是興客戶(hù)溝通及內(nèi)部進(jìn)行品質(zhì)改善的重要項(xiàng)目之一。
創(chuàng)建工序能力分析圖 對(duì)于工序能力分析圖的建立,可以直接通過(guò)太友的
SPC系統(tǒng)
自動(dòng)生成,其創(chuàng)建參數(shù)設(shè)置如下:
上下規(guī)格:直接輸入目標(biāo)值、規(guī)格上限、規(guī)格下限的方式,目標(biāo)值可不輸入,規(guī)格上限或規(guī)格下限必須輸入其中一項(xiàng);
上下公差:上下公差方式必須輸入目標(biāo)值,上公差及下公差必須輸入其中一項(xiàng),單邊公差時(shí),輸入其中一項(xiàng)即可,另外一項(xiàng)為空;
子組選項(xiàng):根據(jù)資料具體排列的方式確定選擇其中的一種方式,當(dāng)一項(xiàng)數(shù)據(jù)跨多個(gè)列時(shí),則選擇“每一行為一子組”或是“每一列為一子組”的方式;
作圖方式:系統(tǒng)提供三種圖形的表現(xiàn)方式,使用者可根據(jù)具體的需要進(jìn)行選擇,圖形對(duì)比方式為需要對(duì)多圖進(jìn)行對(duì)比的時(shí)候經(jīng)常采用的方式;
估算標(biāo)準(zhǔn)差方式:此處提供了三種計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差的方式,選擇不同的計(jì)算方式,計(jì)算出的CPK一般情況下都有一些差異,主要是由于計(jì)算的公式不一樣所導(dǎo)致的,當(dāng)前用戶(hù)用的比較多的是第一項(xiàng),也是傳統(tǒng)的計(jì)算方式,當(dāng)前公認(rèn)比較標(biāo)準(zhǔn)的方式為第三種方式,當(dāng)使用者發(fā)現(xiàn)對(duì)同一組數(shù)據(jù),計(jì)算的結(jié)果有差異時(shí),大部分情總下是由于選擇估算標(biāo)準(zhǔn)差的方式不一致導(dǎo)致的。
案例數(shù)據(jù) 一家精密機(jī)械制造商希望評(píng)估一零件的直徑是否符合規(guī)格,直徑必須為40±10才符合工程規(guī)格,分析員評(píng)估過(guò)程的能力以確保其滿(mǎn)足客戶(hù)的要求,即PPK為1.33,分析員每小時(shí)從生產(chǎn)線(xiàn)中取5個(gè)連續(xù)的產(chǎn)品作為一個(gè)子組,并記錄直徑,下面是通過(guò)太友的SPC系統(tǒng)自動(dòng)輸出的工序能力分析圖:
結(jié)果解釋?zhuān)?BR>•從統(tǒng)計(jì)值中我們可以看出樣本數(shù)量、平均值、最大值、最小值;
•可以看到過(guò)程平均值(41.33)略大于目標(biāo)(40),并且分布的兩個(gè)尾部都落在規(guī)格限之外,這意味著,有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)某些零件的直徑小于30厘米的規(guī)格下限或大于50厘米的規(guī)格上限。
•PPK指數(shù)表明過(guò)程生產(chǎn)的單位是否在公差限內(nèi),此處,PPK指數(shù)為0.76,表明制造商必須通過(guò)減少變異并使過(guò)程以目標(biāo)為中心來(lái)改進(jìn)過(guò)程,雖然,與過(guò)程不以目標(biāo)為中心相比,過(guò)程中的較大變異對(duì)此生產(chǎn)線(xiàn)而言是嚴(yán)重得多的問(wèn)題,過(guò)程偏離中心的偏率程度可以用CA值來(lái)評(píng)估,此處為0.13(13%)在許可范圍之內(nèi),一般不超過(guò)0.15(15%)。
•同樣,PPM合計(jì)(預(yù)期PPM值長(zhǎng)期)是其受關(guān)注的特征在公差限之外的百萬(wàn)分?jǐn)?shù)據(jù)部件數(shù)(11498.77),這意味著每一百萬(wàn)個(gè)零部件中大約有114989個(gè)不符合規(guī)格。
•制造商未滿(mǎn)足客戶(hù)的要求,應(yīng)通過(guò)降低過(guò)程變異來(lái)改進(jìn)其過(guò)程。
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