隨著世界經(jīng)濟一體化進程的加快，目前中國制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的激烈競爭局面。
在經(jīng)歷了危機之后，中國的制造企業(yè)意識到只有轉變才有機遇。不同細分行業(yè)的制造企業(yè)雖然轉變的力度有所不同， 但轉變的方向卻是完全一致——提高企業(yè)的總體質量管理水平、令企業(yè)具備更強的競爭能力，從中國制造開始走向中國智造轉型。
    而中國制造業(yè)在轉型升級的過程中，產(chǎn)品過程質量控制在企業(yè)整體質量管理中尤其重要，傳統(tǒng)的質量檢驗管理方法難以滿足現(xiàn)代企業(yè)質量提升的要求，特別是隨著生產(chǎn)效率地提高，在高速度、大規(guī)模生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，為保證產(chǎn)品的一致性，實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量實時監(jiān)控，SPC的運用尤顯必要。

SPC 的價值主要體現(xiàn)在以下幾個大的方面：
•降低企業(yè)隱形質量成本，提升盈利空間；
•對產(chǎn)品過程質量做到真正地實時監(jiān)控，提高過程質量問題的響應速度，防止批量質量事故的發(fā)生；
•智能統(tǒng)計分析與視圖報表展現(xiàn)，為企業(yè)經(jīng)營決策提供重要依據(jù)；
•極大提高質量工程師的工作效率，節(jié)省人力資源成本；
•加強客戶滿意程度；
 

[案例]：
某公司主要生產(chǎn)汽車皮帶輪、硅膠減震輪汽車配件，其主要控制特性有球頂尺寸、直徑等，之前采用手工方式進行測量并將數(shù)據(jù)記錄在紙上，然后整理成每月所需的報表，不但耗費人力，而且由于車間生產(chǎn)速度較快，測量結果無法即時反饋制程情況，一旦出現(xiàn)質量問題，損失非常大。針對此情況，太友公司結合多年實施 SPC 項目的經(jīng)驗，特此為該客戶設定了以下解決方案：
•根據(jù)不同儀器（卡尺、高度尺等），直接從硬件自動采集數(shù)據(jù)，QC只需通過我們的WinCe數(shù)據(jù)采集設備上傳到服務器上，數(shù)據(jù)馬上顯示在QSmart SPC軟件并傳輸至數(shù)據(jù)庫。
 

•產(chǎn)品過程質量在線監(jiān)控是 SPC 系統(tǒng)的核心模塊，QSmart SPC系統(tǒng)采用質量電子看板模式進行品質問題的集中監(jiān)控，無論是在公共辦公區(qū)域，還是管理者辦公室，對于現(xiàn)場的品質狀況，無需到現(xiàn)場，都能實時的掌握整體的狀況。 
 

•數(shù)據(jù)分析是反映產(chǎn)品過程質量狀態(tài)的主要手段，用于工程師對質量數(shù)據(jù)實時在線分析，從而掌握產(chǎn)品過程質量狀態(tài)。QSmart SPC的數(shù)據(jù)分析采用自動分析的方式，包含各類控制圖分析、工序能力分析等分析方法。
 

    該公司借助SPC系統(tǒng)后，QC從繁重的測試記錄中解脫出來，記錄的數(shù)據(jù)能真實準確反映生產(chǎn)狀況，用戶只需點擊幾下鼠標，就能對任何制程中的任何零件進行分析和比較�，F(xiàn)在公司“事后補救”的傳統(tǒng)逐步被“事前預防”的理念代替，由“中國制造”向“中國智能制造”的轉型，不只是控制“件間”波動，工程師可根據(jù)控制圖來調整機器，擺脫原來依靠個人經(jīng)驗調整模式。一旦出現(xiàn)異常，現(xiàn)場實現(xiàn)聲光報警，通過對整個生產(chǎn)線上實行過程控制管理，確保每個皮帶輪都符合優(yōu)秀品質標準。