摘要: 在制造業(yè)領(lǐng)域，品質(zhì)檢測工作是一個非常重要的工作，幾乎沒有哪個制造業(yè)公司沒有品質(zhì)檢測工作的，既然是一個非常重要的工作，企業(yè)當(dāng)然是非常重視這項工作的，但現(xiàn)實的情況是管理者有時候?qū)μ岣咂焚|(zhì)管理的工作感覺無從下手，其中有很多的影響因素，如離線檢測數(shù)據(jù)無法實時反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)場人員在得到信息反饋之前不知道如何進(jìn)行處理，如果品質(zhì)有問題，不考慮檢測的結(jié)果，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，將可能導(dǎo)致出現(xiàn)大批量不合格產(chǎn)品的情況，如果是停止當(dāng)前的生產(chǎn)，直到等待測試結(jié)果出來，將有會耗費大量的工作時間，對企業(yè)的生產(chǎn)效率非常的不利，本文將從如何解決離線檢測的質(zhì)量數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員可實時查看到品質(zhì)檢測的結(jié)果，從而高效合理的安排工作。

以下將結(jié)合廣州太友科技的解決方案說明如何利用 SPC軟件 實現(xiàn)品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)的現(xiàn)場實時反饋。
現(xiàn)狀分析：某企業(yè)質(zhì)檢人員需要以固定的抽樣頻率對產(chǎn)品進(jìn)行取樣，取樣后再到品質(zhì)檢測室中進(jìn)行分析檢測，由于該公司的生產(chǎn)區(qū)域非常大，檢測結(jié)果由于檢測項目較多，不方便通過電話等方式告知現(xiàn)場人員，即使是考慮采用電話通知的方式也不太適合，主要是由于各工序的人員都需要參考此檢測結(jié)果對生產(chǎn)操作進(jìn)行指導(dǎo)，所以之前的方法是由檢測人員將結(jié)果以紙質(zhì)的方式送回到生產(chǎn)現(xiàn)場，由于檢驗的頻率較高，所以工作量非常大，同時也時常延誤時間，影響生產(chǎn)的效率。
解決方案結(jié)構(gòu)示意圖：

    此案例主要是應(yīng)用局域網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，此案例客戶的儀器有多種類型，具備自動數(shù)據(jù)采集的功能，SPC軟件按固定頻率自動獲取各檢測儀器的檢測數(shù)據(jù)，并將檢測時間及檢測結(jié)果在品質(zhì)看板中顯示，當(dāng)檢測儀器檢測完成后，車間人員將在品質(zhì)看板中實時獲取到品質(zhì)檢驗結(jié)果，根據(jù)檢測結(jié)果，工作人員將對生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，從而獲取最佳的品質(zhì)結(jié)果。
    廣州太友的 SPC Real-Time 具有強(qiáng)大的實時監(jiān)控面板可對品質(zhì)檢測參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，除了以上直觀的品質(zhì)看板模式外，還有其它更為詳細(xì)的品質(zhì)看板模式，如下圖所示：
•品質(zhì)看板示例1:超規(guī)格實時監(jiān)控品質(zhì)看板,適用于對產(chǎn)品重要參數(shù)的超規(guī)格數(shù)量進(jìn)行實時統(tǒng)計監(jiān)控;

•品質(zhì)看板示例2：超規(guī)格顏色報警品質(zhì)看板,可在同一個監(jiān)控看板對所有參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，適用于參數(shù)量大的實時監(jiān)控。當(dāng)參數(shù)超規(guī)格，對應(yīng)單元格顯示紅色報警;

•品質(zhì)看板示例3:測量數(shù)據(jù)實時監(jiān)控趨勢圖看板：趨勢圖隨錄入數(shù)據(jù)實時變化，同時 CPK ，平均值等統(tǒng)計數(shù)據(jù)實時更新;

    由于品質(zhì)數(shù)據(jù)檢測地點在許多企業(yè)中常常存在信息溝通困難的情況，或是由于距離等因素，數(shù)據(jù)反饋不實時，或是結(jié)果通過電話等通訊工具口頭傳輸出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況，以上問題常常是困擾很多品質(zhì)管理工作者，上述解決問題的案例提供了一種較好的思路，并在SPC系統(tǒng)實際的運行中取得了良好的效果；雖然不同企業(yè)的檢測儀器等條件各不相同，但此案例的解決方案具有普遍的適用性，只是企業(yè)在具體的實施中需要根據(jù)具體的情況進(jìn)行局部的調(diào)整，以適應(yīng)每個公司的實際情況。