摘要:在生產(chǎn)制造過程中,難免會出現(xiàn)一些缺陷品,如何通過有效的方法對缺陷品進行監(jiān)控與分析,通過對其進行統(tǒng)計分析,采取相應措施加以改進,以生產(chǎn)出更多的合格商品,進一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率.
目前,很多制造業(yè)企業(yè)都有對產(chǎn)品的缺陷率(壞品率)進行統(tǒng)計和分析,但常是每個產(chǎn)品的負責人單獨進行自己產(chǎn)品的統(tǒng)計分析,或是每天記錄到電子表格里,相應的負責人只是監(jiān)控每天的產(chǎn)品的合格率,以下要介紹的是一些可以進一步對產(chǎn)品的缺陷進行監(jiān)控和分析的方法:
1.首先企業(yè)要對產(chǎn)品的缺陷進行整理和處理,進行必要的編碼工作,統(tǒng)一各部門對缺陷的描述,以方便在企業(yè)內(nèi)部的交流,缺陷的編碼工作要在各相關(guān)的部門先搜集相關(guān)的信息,然后建立一套規(guī)則進行缺陷的編碼,此項工作一般是由質(zhì)量部門(QA)負責統(tǒng)籌;
2.由生產(chǎn)負責部門對各產(chǎn)品進行每天的數(shù)據(jù)搜集和統(tǒng)計工作,目前大部分企業(yè)是做在電子表格中,但也有些公司只是用紙張來記錄,此方法不推薦使用,因為數(shù)據(jù)的使用價值不大,無法對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析和更復雜的分析,最好是有系統(tǒng)平臺對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的處理,如
SPC過程控制系統(tǒng)
;常用數(shù)據(jù)分析的方法:
a)每天監(jiān)控缺陷率的變化,如注意總?cè)毕萋适欠裆仙蚴窍陆担?
b)注意前三項缺陷率的變化,當公司正在做質(zhì)量改善活動時,就很有必要每天監(jiān)控缺陷率的變化情況;
c)分析缺陷率下降或是上升的原因,一般從5M1E方面去查找原因,一般來說,來料和機器的變化導致缺陷率變化的可能性比較大,也是比較常見的原因;
d)每周要做匯總的報表,此時要比較的是每周的缺陷率變化的情況,因為是一周的數(shù)據(jù)匯總,所以數(shù)據(jù)相對來說,能夠比較客觀和準確地反應當前的合格率或是缺陷率變化的情況;
e)要對每一關(guān)鍵工序都進行缺陷率的統(tǒng)計,最后可以算出某一產(chǎn)品的一次通過率,即產(chǎn)品的直通率;
f)每月最好也要對產(chǎn)品進行月報表的統(tǒng)計工作,此數(shù)據(jù)可以用來評估優(yōu)率改善活動的效果;
g)不同產(chǎn)品之間的分析和比較,如同一系列產(chǎn)品之間缺陷率的比較,如果產(chǎn)品的設計及工序大部分是相同,在缺陷率方面應該是不會有太大的差距,如果差距比較大,此時就需要對工序等進行具體的分析,調(diào)查原因;
h)對同一工序,如果是有許多的產(chǎn)品,此時也應該分析不同產(chǎn)品之間的缺陷率的差距,找出其中的原因;
3.對缺陷進行分層統(tǒng)計,如分不同的機器,不同的關(guān)鍵物料批次,不同的人員班次,甚至于不 同的工裝夾具造成的缺陷都要分類統(tǒng)計,這樣做的優(yōu)點是查找問題時比較容易,但是在收集數(shù)據(jù)時比較費時,一般情況下如果有系統(tǒng)來統(tǒng)計就會大大降低工作量,否則工作量會比價大;
4.利用
控制圖
對工序的產(chǎn)品缺陷率進行監(jiān)控與分析,其中控制圖有很多種類,這時我們可以直接利用
單位缺陷控制圖
來觀察其變化趨勢.
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