摘要：過程控制是以影響過程結(jié)果的岡素為處理對象的活動,它遵循質(zhì)量是在生產(chǎn)過程制造的這個預(yù)防為主的原則。在實施過程管理中, 控制圖 技術(shù)是質(zhì)量控制的行之有效的手段 ,是SPC技術(shù)的核心工具。
    控制圖是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖�？刂茍D的基本形式是縱坐標(biāo)是特征值 ,橫坐標(biāo)為樣本號或時間。圖上有三條線:上控制線VCL ,中心線 CL ,下控制線LCL。SPC就是利用控制圖對工序進行質(zhì)量控制的一種統(tǒng)計方法。

控制圖的工藝過程受控判斷規(guī)則
• 規(guī)則 1:數(shù)據(jù)點超出(低于)中心線 3σ;
• 規(guī)則 2:二個連續(xù)點中有兩點超出(低于)中心線 2σ;
• 規(guī)則 3:五個連續(xù)點中有四點超出(低于)中心線σ;
• 規(guī)則 4:連續(xù)七個點大于(小于)中心線;
• 規(guī)則 5:連續(xù)六個點呈現(xiàn)單調(diào)上升(下降)趨勢;
• 規(guī)則 6:十個連續(xù)點中有八點呈現(xiàn)單調(diào)上升(下降)趨勢;
• 規(guī)則 7:相鄰兩個點之間數(shù)值之差大于等于 4σ;

控制圖失控因素分析
造成工藝過程失控的原因很多 ,可從以下七個主要因素方面進行綜合分析。
• 人:操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、文化素養(yǎng)、熟練程度和身體素質(zhì)等;
• 機器設(shè)備:機器設(shè)備的精度、工作穩(wěn)定性和維護保養(yǎng)狀況等;
• 材料:材料的成分、性能和質(zhì)量等;
• 工藝方法:加工工藝、工藝裝備、操作規(guī)程等;
• 環(huán)境:工作地點的溫度、濕度、震動、照明、噪音和凈化情況等;
• 能:水、電、煤、汽等;
• 測:測試方法。

控制圖生成軟件
傳統(tǒng)制作控制圖的方法是,先去收集,然后把數(shù)據(jù)一個個繪制到坐標(biāo)上形成控制圖,這種方法工作量大,不利于我們做統(tǒng)計分析.現(xiàn)在我們可以直接通過 SPC軟件 來自成生產(chǎn)各種控制圖,且系統(tǒng)可自動判斷失控狀態(tài),對于失控的數(shù)據(jù)會直接在控制圖上用紅點標(biāo)注,讓管理人員一目了然地了解到整個工藝控制過程,下圖是直接利用QSmart SPC軟件來自動生成平均值-極差控制圖的示意圖: