摘要：在聚乙烯生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量在現(xiàn)代工業(yè)中的地位越來越重要 , 用戶對產(chǎn)品性能的定量要求也越來越嚴格,這就要求對產(chǎn)品性能及其生產(chǎn)過程進行測量和監(jiān)控。而且為了滿足不同用戶需求，需要生產(chǎn)不同的牌號。所以對于多牌號連續(xù)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控顯得尤為重要。本文基于統(tǒng)計過程控制（ SPC ）的思想，提出了考慮不同牌號聚乙烯的生產(chǎn)質(zhì)量自動監(jiān)測方法。
    為滿足實際需求，在聚乙烯連續(xù)生產(chǎn)中，需要不定期地頻繁切換牌號。表征聚乙烯產(chǎn)品質(zhì)量的兩個主要參數(shù)——熔融指數(shù)和密度也會經(jīng)常發(fā)生變化，對應(yīng)的控制圖也會不同�；�于此，本文提出了考慮不同牌號的SPC自動監(jiān)控策略，如下圖所示。用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計算控制界限，作成分析用控制圖，檢驗生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產(chǎn)及分析。直到過程處于穩(wěn)態(tài)且過程能力足夠時，才進入SPC監(jiān)控階段。

    很顯然，要實現(xiàn)該SPC自動監(jiān)控流程，一個基礎(chǔ)和關(guān)鍵的步驟是進行牌號識別，必須對當前生產(chǎn)牌號在每個采樣時刻做出判斷，才可準確地調(diào)用對應(yīng)控制圖，對生產(chǎn)質(zhì)量進行監(jiān)控。選擇好 控制圖 后我們就可以直接利用控制圖來判斷分析聚乙烯生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。

    SPC技術(shù) 是保證預(yù)防原則、實現(xiàn)過程控制的科學(xué)管理方法，用來直接控制聚乙烯的生產(chǎn)過程，進行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低企業(yè)的廢品率、增加企業(yè)效益，而且是全面推行質(zhì)量管理控制的重要工具 。