摘要：品質(zhì)和穩(wěn)定性是整個精益制造業(yè)的基本要素.在生產(chǎn)制造中,人為失誤是自然存在的,人人都有可能產(chǎn)生失誤,同時產(chǎn)品缺陷也是不可避免的. 所以我們非常有必要進(jìn)行防錯操作.

防錯的作用
• 增強(qiáng)作業(yè)過程的可操作性或順序性, 確保產(chǎn)品品質(zhì)
• 當(dāng)有失誤或缺陷發(fā)生時, 即時提供信號進(jìn)行報警或制止過程
• 消除導(dǎo)致非正確動作的可能性和產(chǎn)生的機(jī)會
• 防止產(chǎn)品損壞
• 預(yù)防機(jī)器設(shè)備故障
• 預(yù)防個人工傷事故

防錯: 失誤的十大常見原因
需要防錯裝置進(jìn)行糾正或消除導(dǎo)致失誤的十種常見原因:
1.工序過程繁瑣冗長: 疏忽遺漏一個或多個過程工序.
2.作業(yè)過程失誤: 作業(yè)操作人員未按照標(biāo)準(zhǔn)工作指引去完成.
3.加工件過程設(shè)置出錯: 對當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品使用了不正確的工具或機(jī)器參數(shù)設(shè)置出錯.
4.遺漏零部件: 不是所有必需的零部件都有用到裝配,啤壓, 或其它作業(yè)過程中.
5.用錯零部件: 裝配中用了不正確的零部件.
6.加工了不正確的工件: 加工了錯誤的非當(dāng)前生產(chǎn)需要的工件.
7.操作失誤: 進(jìn)行了不正確的操作過程, 在標(biāo)準(zhǔn)操作工序或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)制程表中存在有非正確的版本.
8.調(diào)機(jī), 測量, 尺寸失誤: 設(shè)備調(diào)機(jī), 測試測量, 或來料尺寸中的出錯而導(dǎo)致的失誤.
9.機(jī)器設(shè)備維修或檢修中的失誤: 由于非正當(dāng)?shù)木S修或零部件更換而導(dǎo)致的失誤.
10.加工刀具, 夾具, 或模具準(zhǔn)備中的失誤: 破損的加工刀具, 設(shè)計不良的夾具, 或非正確的模具等而導(dǎo)致的失誤.

防錯的工具
Andon 暗燈系統(tǒng)---尋找現(xiàn)場問題的解決方案:暗燈系統(tǒng)是流水線操作過程控制系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)異常狀況時，通過手動或自動激活系統(tǒng)來尋求幫助以及交流相關(guān)的信息,暗燈目的：
• 使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。
• 當(dāng)跟不上工作流程或有異常狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。
• 促使解決問題流程的實施
• 推動管理層和支持部門“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動。
• 搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生最多的地方
• 傳遞操作中的狀態(tài)信息

Andon系統(tǒng) 無線解決方案:通過對產(chǎn)線異常狀況的統(tǒng)計及匯總，尋找關(guān)鍵問題點，作為持續(xù)改善的依據(jù).

防錯的六大步驟
步驟1:識別和描述
識別并具體地描述缺陷/ 紅旗情形. 對于缺陷,要究其根源. 應(yīng)當(dāng)建立團(tuán)隊并明確職責(zé), 確保有成員去跟進(jìn)缺陷/ 紅旗情形.

步驟2:確定根本原因
進(jìn)行因果分析以評估確定出根本原因. 這個決定應(yīng)用防錯技術(shù)去消除缺陷/ 紅旗情況是非常關(guān)鍵重要的.

步驟3:重審當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)程序
記錄操作過程中導(dǎo)致缺陷發(fā)生的每一個因素/ 步驟. 防錯設(shè)置是依據(jù)整個程序過程的仔細(xì)鑒別和描述.

步驟4:識別標(biāo)準(zhǔn)過程中的偏差.
觀察實際的過程工序并識別出標(biāo)準(zhǔn)操作過程中的有偏離的非標(biāo)準(zhǔn)的方法/步驟. 這些偏離/非標(biāo)準(zhǔn)暗示了操作程序中待改進(jìn)的地方.

步驟5:識別出所需要的防錯裝置的類型.
識別出最可能有效地消除缺陷的防錯裝置的類型.

步驟6:設(shè)計制造防錯裝置并進(jìn)行有效性測試
設(shè)計制造防錯裝置和針對其有效性進(jìn)行測試. 對其進(jìn)行改進(jìn)直至其實現(xiàn)有效的預(yù)防缺陷發(fā)生的功能.