摘要：在傳統(tǒng)的車間生產(chǎn)線上,如果發(fā)生設(shè)備故障,整條生產(chǎn)線就會立即停止,這無疑會影響整個生產(chǎn)車間的效率.而ANDON系統(tǒng)其最大的優(yōu)點(diǎn)就是可以減少生產(chǎn)線停產(chǎn)而提供的一套更加有效的途徑.
    采用 ANDON系統(tǒng) ,一旦發(fā)生設(shè)備故障問題,線上操作人員可以直接在工作站按一下按鈕,觸發(fā)相應(yīng)的指示燈,提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因,這樣就不用停止整條生產(chǎn)線就可以解決問題,因而可以減少停工時間同時又提高了生產(chǎn)效率.

設(shè)備故障異常處理流程
1. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時,由線上操作人員直接激 ANDON系統(tǒng) ,對應(yīng)設(shè)備故障指示燈亮起來;
2. 系統(tǒng)會通過郵件、短信、飛信等工具通知相關(guān)維修人員到現(xiàn)場解決問題,這時可通過LED顯示屏把設(shè)備異常情況顯示出來(可顯示具體設(shè)備故障類型,故障發(fā)生地點(diǎn)等信息,具體顯示內(nèi)容可根據(jù)客戶需求定制);

3. 相關(guān)設(shè)備維修人員接收到異常情況后，需及時到現(xiàn)場處理，并在系統(tǒng)中簽到，簽到方式可采用輸入賬號的方式或是刷 IC 卡的方式

4. 當(dāng)簽到人員可以直接解決問題時,這時就可以直接關(guān)閉問題可直接打卡確認(rèn);

說明:如果簽到人員不能解決問題時,可以向上級人員求尋求幫助,系統(tǒng)會通報上一層人員到現(xiàn)場解決問題;

    以上是通過安燈系統(tǒng)來處理設(shè)備故障的處理流程, 安燈系統(tǒng) 可對設(shè)備呼叫發(fā)生的時間、持續(xù)時間、異常發(fā)生原因等進(jìn)行記錄,并形成報表,可隨時查詢備案:

說明:通過ANDON后臺報表功能,可查詢到設(shè)備故障發(fā)生的區(qū)域、所在單元、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、觸發(fā)時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間、設(shè)備故障類型等內(nèi)容.

    ANDON系統(tǒng) 除了可以生成統(tǒng)計分析報表外,也可以直接生產(chǎn)圖表的格式,通過圖表可以一目了然地了解到設(shè)備故障發(fā)生的頻率、持續(xù)時間等內(nèi)容.

說明:圖表類型包括設(shè)備異常時長匯總柱狀圖、設(shè)備異常時長匯總餅圖、設(shè)備異常柏拉圖以及設(shè)備異常次數(shù)匯總圖等.