摘要:
MSA測量系統(tǒng)分析
是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析,以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適,并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分, 而測量系統(tǒng)誤差的重復(fù)性和再現(xiàn)性由GR&R 研究確定。
測量系統(tǒng)誤差
由精確度、穩(wěn)定度、重復(fù)性、再現(xiàn)性合并而成,其中重復(fù)性跟再現(xiàn)性簡稱為GR&R,其目的是借助量具量測數(shù)據(jù),驗(yàn)證量具是否可靠,是否好用,還可以計(jì)算出量具的量測誤差;
1.重復(fù)性(Repeatability ):當(dāng)同一零件的同一種特征由同一個人進(jìn)行多次測量時(shí)變異的總和。
說明:其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合以下條件:同一人員、同一產(chǎn)品、同一環(huán)境、同一位置、同一儀器、短期時(shí)間內(nèi).
2.再現(xiàn)性(Reproducibility ):當(dāng)同一零件的同一種特征由不同的人使用同一量具進(jìn)行測量時(shí),在測量平均值方面的變異的總和。
說明:其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合以下條件: 不同人員同一產(chǎn)品、不同環(huán)境、不同位置、不同儀器、較長時(shí)間段.
什么時(shí)候才需要進(jìn)行GR&R分析?
對于需進(jìn)行GR&R分析的測量系統(tǒng),一般在以下三種情況下要進(jìn)行GR&R分析:
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首次正式使用前
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每年一次的保養(yǎng)時(shí)
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故障修復(fù)后
GR&R分析方法
1.準(zhǔn)備
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檢查員人數(shù):一般為3人。當(dāng)以前分析時(shí)的GR&R值低于20%時(shí),也可為2人。
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試驗(yàn)次數(shù):與檢查員人數(shù)相同,即兩人時(shí)為每人兩次,三人時(shí)為每人3次。
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零件數(shù)量:一般選10個可代表覆蓋整個工序變化范圍的樣品 。當(dāng)以前分析時(shí)的GR&R值低于20%時(shí),也可選5個。
2.實(shí)施
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第一名檢查員以隨機(jī)方式對所給的零件進(jìn)行第一次測量,將測量結(jié)果填入表格第二列。然后第二名檢查員同樣以隨機(jī)方式對這些零件進(jìn)行第一次測量,將測量結(jié)果填入表格第六列。第三名檢查員做法相同,將測量結(jié)果填入表格第十列。
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重復(fù)上述步驟,進(jìn)行第二次、第三次測量,并將測量結(jié)果填入其余空白表格。
3.計(jì)算出設(shè)備變異EV、人員差異以及 GR&R等百分比,其計(jì)算公式如下圖所示:
4.判異標(biāo)準(zhǔn)
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如果GR&R小于所測零件公差的10%,則此系統(tǒng)無問題。
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如果GR&R大于所測零件公差的10%而小于20%,那么此系統(tǒng)是可以接受的。
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如果GR&R大于所測零件公差的20%而小于30%,則接受的依據(jù)是數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的重要程度和改善所花費(fèi)的商業(yè)成本。
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如果GR&R大于所測零件公差的30%,那么此測量系統(tǒng)不能接受,并且需要進(jìn)行改善。
5.處置方式
%EV,%AV分別表明了測量儀器(設(shè)備)變異、評價(jià)人差異在總變異中所占比例,可據(jù)此把握現(xiàn)有測量系統(tǒng)中所存主要問題,并采取相應(yīng)的措施。
1)當(dāng)EV > AV,即重復(fù)性:EV(設(shè)備變異) > 再現(xiàn)性:AV(人員變異)時(shí):
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量具
需要加以保養(yǎng);
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量具需要重新設(shè)計(jì),以提升適切性;
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量具的夾緊或零件定位的方式需要改進(jìn);
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存在過大的零件變異;
2)當(dāng)AV > EV, 即再現(xiàn)性:AV(人員變異) > 重復(fù)性:EV(設(shè)備變異)時(shí):
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量測人員需要更好的培訓(xùn)如何使用量具及數(shù)據(jù)讀取方式
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量具刻度盤上的刻度不清楚或校正不良;
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需要某些夾具協(xié)助評價(jià)人員來提高使用量具的一致性
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