摘要：目前大部分五金注塑行業(yè)過程能力控制較差，企業(yè)TQC的控制能力弱，報廢、退貨現(xiàn)象較多。大部分注塑企業(yè)的質(zhì)量控制模式仍以檢驗把關(guān)、結(jié)果控制為主，尚未建立起精準化的預防體系。下面我們主要介紹如何利用 SPC 提高五金注塑行業(yè)的品質(zhì)問題.

    SPC是利用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行控制，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)以全過程的預防為主。下面我們舉一個我們的五金行業(yè)的客戶案例，方便大家更容易了解如何利用SPC來提高五金注塑行業(yè)的品質(zhì)問題.
    M公司是一家注塑加工企業(yè)，擁有各類CMM測量儀器超過20臺，其它測量儀器若干，分別用于對不同的注塑機、模具及型腔的產(chǎn)品進行測量，并進行數(shù)據(jù)分析，用于之前采用人工的方式對測量數(shù)據(jù)進行管理，以及整理成每月所需的報表，不但耗費人力，而且由于車間生產(chǎn)速度較快，測量結(jié)果無法即時反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，損失非常大。在此情況下，M公司決定采用我們太友科技的實時自動數(shù)據(jù)采集技術(shù)及實時過程控制的方法對制造過程進行實時SPC控制，整個系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：

系統(tǒng)說明：
• 根據(jù)不同的儀器，采用直接從硬件接口傳輸數(shù)據(jù)或是從數(shù)據(jù)文件中導出數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)采集的方式為自動采集方式，無需人員干預；

• 用戶可設(shè)置測量數(shù)據(jù)的設(shè)備編號、模具編號、模穴號等分層信息，不同的層次信息顯示為不同的圖形.

• 當出現(xiàn)超過規(guī)格等出現(xiàn)質(zhì)量失控時，系統(tǒng)將自動報警，現(xiàn)場人員將停止生產(chǎn)直至問題解決；

1.標準管理和數(shù)據(jù)采集
• 系統(tǒng)為每個產(chǎn)品進行標準化的檢驗管理，杜絕漏檢、錯檢等問題，完全擺脫紙質(zhì)檢驗計劃的束縛，并可根據(jù)需要設(shè)置是否強制執(zhí)行。

• 沖壓尺寸等計量型的結(jié)果記錄采用自動數(shù)據(jù)采集的方式，員工用量具測量好數(shù)據(jù)之后便自動錄入到SPC軟件中。（也可直接利用我們的 數(shù)據(jù)采集儀 連接各種測量儀器進行自動數(shù)據(jù)采集，無需人工錄入數(shù)據(jù)）

2.實時監(jiān)控
• 車間機器進行實時監(jiān)視，實時掌握車間機器、模具等設(shè)備的運行狀況；
• 實時跟蹤注塑過程中成型條件：注塑周期、注塑壓力、最大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數(shù)，并實時歸檔，以便于追溯。

• 對生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況進行警示，包括：周期報警、機器狀態(tài)不明報警、溫度異常報警、射膠壓力異常報警、射膠時間異常報警、次品率高報警;

• 對沖壓和注塑的尺寸等關(guān)鍵特性進行SPC實時監(jiān)控，沖壓車間或注塑的檢測結(jié)果采集后實時傳送到SPC軟件進行計算、分析、判異，出現(xiàn)異常系統(tǒng)將自動報警。

3.管理層數(shù)據(jù)分析報表
管理層的關(guān)注要點：需要隨時了解當前產(chǎn)品的整體狀況，從系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫即時了解到匯總數(shù)據(jù)或報表，從系統(tǒng)中能非常容易地得到評估產(chǎn)品品質(zhì)的 K¬PI（關(guān)鍵評估參數(shù)）指標，對于存在潛在問題的工序以高亮背景顏色進行顯示。在報表中點擊存在問題的某一行數(shù)據(jù)，可進入詳細數(shù)據(jù)查看界面，分析具體的原因.

    通過 SPC軟件 可以改變傳統(tǒng)五金注塑行業(yè)以質(zhì)量檢驗為主的事后控制，實現(xiàn)預防為主的事先控制，大幅度降低產(chǎn)品不良率;實現(xiàn)質(zhì)量信息及時快速查詢、反饋、共享和追溯，增強企業(yè)管理能力。