摘要： SPC 是一種生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程控制工具，廣泛應(yīng)用于精密零部件生產(chǎn)加工和產(chǎn)品組裝行業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集（支持目測(cè)和手工錄入）、自動(dòng)判斷、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析、自動(dòng)通知報(bào)警等。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

當(dāng)前品質(zhì)測(cè)量存在的問(wèn)題：
1.人工記錄測(cè)量結(jié)果，對(duì)比質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，判斷質(zhì)量結(jié)果，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，還容易出錯(cuò)；
2.即使有數(shù)字式測(cè)量設(shè)備的企業(yè)，仍需人工抄錄測(cè)量數(shù)據(jù)，既效率低下又人工浪費(fèi)；
3.產(chǎn)品合格與否需要人工傳達(dá)，不能實(shí)時(shí)通知給相關(guān)人員；
4.質(zhì)量報(bào)告、分析圖表需要人工處理，既費(fèi)人工又不實(shí)時(shí)；
5.產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需要人工停止生產(chǎn)設(shè)備，不然，不良品會(huì)持續(xù)發(fā)生；
6.測(cè)量點(diǎn)所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能與相關(guān)軟件系統(tǒng)和硬件交互，信息孤島；
7.測(cè)量?jī)x器和設(shè)備孤立存在，不能集中統(tǒng)一管理和控制。
8.產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題不能自動(dòng)打包生產(chǎn)文檔，追溯困難。

太友QSmart SPC所實(shí)現(xiàn)的功能：
1.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量檢測(cè)儀器的聯(lián)網(wǎng)和統(tǒng)一集中管控；
2.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)實(shí)時(shí)采集（同時(shí)支持手工錄入）；
3.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)維護(hù),質(zhì)量結(jié)果的自動(dòng)判斷；
4.可與各種品牌的ERP、 MES 、CAPP、CAD接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換與共享；
5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在管理中心計(jì)算機(jī)、車(chē)間LED看板、手機(jī)短信實(shí)時(shí)通知和報(bào)警；
6.實(shí)時(shí)生成產(chǎn)品質(zhì)量如柏拉圖、 直方圖 、X-bar圖等報(bào)表和圖表；
7.產(chǎn)品完成時(shí)，自動(dòng)生成產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量追溯文檔；
8.質(zhì)量監(jiān)控中心1人可同時(shí)管控多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)儀器或質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)；
9.支持產(chǎn)線各工位異常問(wèn)題實(shí)時(shí)呼叫、處理結(jié)果實(shí)時(shí)反饋、車(chē)間看板及統(tǒng)計(jì)分析。

QSmart SPC系統(tǒng)運(yùn)作
QSmart SPC系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程是一個(gè)閉環(huán)的過(guò)程管理體系，輕松實(shí)現(xiàn)過(guò)程的品質(zhì)管理，當(dāng)有品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，系統(tǒng)將在第一時(shí)間進(jìn)行報(bào)警，無(wú)品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，系統(tǒng)將對(duì)過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，除部分需要人工錄入的數(shù)據(jù)之外，全過(guò)程無(wú)需額外的人員參與。

    整個(gè)控制系統(tǒng)沿用 PDCA 的方法進(jìn)行閉環(huán)的品質(zhì)過(guò)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的監(jiān)控，預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題的出現(xiàn)，并對(duì)品質(zhì)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行報(bào)警，整個(gè)閉環(huán)過(guò)程包括的關(guān)鍵步驟如下：
1、數(shù)據(jù)采集：盡可能采用自動(dòng)數(shù)據(jù)采集進(jìn)行控制，對(duì)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集的采用文件數(shù)據(jù)導(dǎo)入的方式，最后考慮手工錄入的方式以提高系統(tǒng)的效率，節(jié)約人力成本。
備注: 數(shù)據(jù)采集是SPC系統(tǒng)的核心組成部分，QSmart SPC 數(shù)據(jù)采集器 可直接接入儀器設(shè)備，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒��?wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)中，枀大地減少人工數(shù)據(jù)采集的成本。

2、系統(tǒng)監(jiān)控及分析：系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控及分析，無(wú)需人員的干預(yù)。
備注:QSmart SPC的數(shù)據(jù)分析采用自動(dòng)分析的方式，在數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)庫(kù)后，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)的分析并對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行報(bào)警，用戶只需點(diǎn)擊相關(guān)的圖表，查看及分析相應(yīng)的問(wèn)題，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的分析操作。如CPK  工序能力分析 ,工序能力指數(shù)（ CPK ）是評(píng)估工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品能力的重要參數(shù)，同時(shí)也是指導(dǎo)進(jìn)行品質(zhì)改善的重要分析方法，系統(tǒng)自動(dòng)分析出每一工序或參數(shù)的 ，并同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)估。

3、系統(tǒng)報(bào)警：對(duì)制造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行報(bào)警，報(bào)警方式包括現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警燈，郵件，短信等方式。
4、問(wèn)題處理機(jī)制:相關(guān)人員對(duì)報(bào)警問(wèn)題進(jìn)行分析，提供解決方案，并記錄在系統(tǒng)中，管理人員對(duì)改善方案進(jìn)行評(píng)估。
5、繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)控:系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)改善效果進(jìn)行評(píng)估，形成一個(gè)閉環(huán)的 PDCA 的循環(huán)。

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