摘要: ANDON 生產(chǎn)異常警示系統(tǒng)是一套現(xiàn)場(chǎng)異常問題（含品質(zhì)、設(shè)備、物料等異常）警示的目視管理系統(tǒng)，并在警示的基礎(chǔ)上延伸異常問題管理及改善，達(dá)到降低和消滅異常問題導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)浪費(fèi)和損失，提高生產(chǎn)效率。

通過ANDON系統(tǒng)可幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下需求:
1.產(chǎn)量實(shí)時(shí)監(jiān)控：發(fā)布計(jì)劃產(chǎn)量，工程實(shí)時(shí)產(chǎn)量，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況；
2.生產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員；
3.處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；
4.數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)各類異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類分析；
5.看板展示：生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間、辦公室顯示不同的看板內(nèi)容；

暗燈ANDON系統(tǒng)異常處理流程:
1)異常報(bào)警：對(duì)生產(chǎn)線中出現(xiàn)的異常（質(zhì)量問題、設(shè)備故障、缺料、安全問題等）通過現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行播報(bào)，可通過短信、PC消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理，相應(yīng)人員如未及時(shí)進(jìn)行處理，將向上一層級(jí)人員匯報(bào)，逐層通知；

2)異常處理：相關(guān)人員接收到異常情況后，需及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)處理，并在系統(tǒng)中簽到，簽到方式可采用輸入賬號(hào)的方式或是刷 IC 卡的方式，處理完畢后，系統(tǒng)將發(fā)出問題已解決的消息。(或通過 WEB端軟件進(jìn)行異常確認(rèn)、處理，直至異常結(jié)案)

注:現(xiàn)場(chǎng)工程師無(wú)法處理問題，可以通過觸摸按鈕通知上一級(jí)主管至現(xiàn)場(chǎng)處理；

3)處理完成后由異常觸發(fā)人員確認(rèn)處理結(jié)果，如處理完成，再次打卡確認(rèn)

    通過 ANDON系統(tǒng) 可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常狀況的處理進(jìn)展情況進(jìn)行跟蹤，并可根據(jù)不同異常情況設(shè)定不同的信息層次接收流程，當(dāng)問題得不到解決時(shí)將逐層進(jìn)行信息反饋；以上只是針對(duì)ANDON系統(tǒng)的異常處理流程進(jìn)行介紹,在實(shí)際的應(yīng)用中,當(dāng)異常處理完成后,還可以軟件會(huì)自動(dòng)記錄發(fā)生時(shí)間，工廠可以定期匯總，異常工時(shí)所占的比重，已經(jīng)哪種異常是最多的，集中精力改善異常問題點(diǎn)，減少異常損失。也可以依據(jù)這些記錄的時(shí)間對(duì)異常處理部門進(jìn)行績(jī)效考核。