摘要:
CP
值越大,表明加工質量越高,但加工過程中各個要素的要求也越高,加工成本也就越高,對于CP值的選定應根據(jù)技術與經(jīng)濟綜合分析來確定。
在過程質量控制中,一般采用“過程能力等級評定表”來衡量過程能力滿足過程技術要求的程度。
根據(jù)質量特性重要程度和
過程能力指數(shù)
的關系,結合6σ管理的基本原則,可分為:
1.關鍵質量特性的過程能力綜合評定;
2.重要質量特性的過程能力綜合評定;
3.一般質量特性的過程能力綜合評定。
1.關鍵質量特性的過程能力綜合評定
根據(jù)CP值的不同可采取不同的措施:
•
當2.33> CP>2,這里可以判斷過程能力為理想狀態(tài),這時可以用
控制圖
或其它有效的手段對過程進行監(jiān)督和控制.
•
當 2≥CP >1.67,這時可以判斷過程能力為低風險,可以分析影響
過程能力
的主要因素,建立質量控制點.
•
當1.67 ≥CP >1.33,這時可以判斷過程能力為中風險,可以強化質量控制檢驗,增加檢驗頻次,即使反饋質量信息,分析質量變異原因,采取有效措施,提高CP值
•
當1.33 ≥CP>1,這時可以判斷過程能力為高風險,可以進行全數(shù)檢驗,剔除不合格品或進行分級篩選
•
當: 1≥CP,這時可以判斷過程能力為極高風險,這時需要停止生產(chǎn),查明系統(tǒng)性因素,采取措施,提高CP值.
2.重要質量特性的過程能力綜合評定
根據(jù)CP值的不同可采取不同的措施:
•
當2.33> CP>2,這時判斷過程能力為能力過剩,這時需要簡化質量檢驗,采用抽樣檢驗或減少抽樣頻次等
•
當2≥CP>1.67,這時可以判斷過程能力為理想狀態(tài),可以用控制圖或者其它方式對過程進行監(jiān)督和控制.
•
當1.67 ≥CP>1.33,這時判斷過程能力為低風險狀態(tài),可以對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗,完善質量控制點.
•
當1.33 ≥CP>1,這時判斷過程能力為中風險,可以實施監(jiān)控,加強檢查,采取措施,提高過程能力.
•
當1≥CP,這時判斷過程能力為高風險,可以進行全數(shù)檢驗,剔除不合格品或進行分級篩選.
3.一般質量特性的過程能力綜合評定
根據(jù)CP值的不同可采取不同的措施:
•
當2.33> CP>2,這時判斷過程能力為能力極過剩,這時可以更換設備,降低對設備精度的要求
•
當2≥CP>1.67,這時判斷過程能力為能力過剩,可以采用
抽樣檢驗,減少抽樣頻次,也可考慮降低設備精度。
•
當1.67 ≥CP >1.33,這時判斷過程能力為理想狀態(tài),可以對過程進行標準化作業(yè).
•
當1.33 ≥CP >1,這時可以判斷過程能力為低風險,可以在不影響正常使用的情況下,可適度放寬標準范圍.
•
當1≥CP,這時可以判斷過程能力為中風險,可以適當增加檢驗頻次,如對后續(xù)過程有影響時,找出原因,加以改進。
|