摘要:在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,難免會(huì)出現(xiàn)一定的異常,這時(shí)我們就需要對(duì)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類因素進(jìn)行分析,找出主導(dǎo)性因素,最后通過
過程控制
方法維持工作長期處于穩(wěn)定狀態(tài)。
過程分析的概念
過程分析就是對(duì)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類因素進(jìn)行分析,找出主導(dǎo)性因素,調(diào)查這些因素與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系(特別是一些數(shù)量關(guān)系),然后建立過程因素的管理標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求開展過程質(zhì)量控制活動(dòng)。
過程分析的程序
1.分析過程質(zhì)量因素的狀態(tài)。
包括不同生產(chǎn)線、不同設(shè)備、不同時(shí)間、不同操作者、不同批次間的變異。
2.選擇過程質(zhì)量特性值。
主要選擇不能穩(wěn)定地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的那些關(guān)鍵質(zhì)量特性或主要質(zhì)量特性。
3.分析影響質(zhì)量特性值變異的因素。
要分析哪些因素處于受控狀態(tài)下,才能保證其質(zhì)量特性值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.確定支配性因素的控制標(biāo)準(zhǔn)。
建立控制管理標(biāo)準(zhǔn),納入經(jīng)常性的過程分析活動(dòng)。
5.實(shí)施控制,驗(yàn)證效果。
主要是嚴(yán)格執(zhí)行控制手段、措施,衡量控制效果,并將控制效果的措施納入質(zhì)量體系文件中,形成標(biāo)準(zhǔn)。
過程控制
過程控制就是維持工作長期處于穩(wěn)定狀態(tài)的活動(dòng),為了搞好過程控制,必須具備以下條件:
1.要制定過程控制所需要的各種標(biāo)準(zhǔn),包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備保證標(biāo)準(zhǔn)等。這些標(biāo)準(zhǔn)是作為判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的依據(jù)。
2.要建立一套靈敏的信息反饋系統(tǒng),把握過程實(shí)際執(zhí)行結(jié)果及其可能發(fā)展的趨勢。
3.要具有糾正執(zhí)行結(jié)果同原有結(jié)果之間所產(chǎn)生偏差的措施。沒有糾正措施,過程控制就失去意義。
過程控制的內(nèi)容
1.對(duì)生產(chǎn)條件的控制。
對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等五大影響因素進(jìn)行控制。
2.對(duì)關(guān)鍵工程的控制。
對(duì)關(guān)鍵過程除了控制上述生產(chǎn)條件外,還要隨時(shí)掌握過程質(zhì)量變化趨勢,使其始終處于良好的狀態(tài)。
3.計(jì)量和測試的控制。
計(jì)量測試關(guān)系到質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,必須嚴(yán)加控制。
4.
不合格品控制
。
•
不合格品控制應(yīng)由質(zhì)量管理或質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé),不能由檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)。
•
質(zhì)量管理或質(zhì)量保證部門,除對(duì)不合格品的適用性作出判斷外,還應(yīng)該據(jù)此掌握質(zhì)量信息,進(jìn)行預(yù)防性質(zhì)量控制,組織質(zhì)量改進(jìn),改善外購件供應(yīng)等,不合格品控制應(yīng)有明確的制度和程序。
•
利用
SPC
對(duì)過程控制進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控, 它是利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài),確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下,以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異
過程控制的程序
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