摘要： 六西格瑪 即6σ，6 Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法，它是通過提高組織核心過程的運行質(zhì)量，進而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。它希望達到的目標(biāo)：六西格瑪，意味著每一百萬個機會中只有3.4個錯誤或故障。

6σ質(zhì)量管理方法
　　6σ管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進�！唉摇笔窍ＥD文的一個字母，在統(tǒng)計學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。6σ是一個目標(biāo)，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。6σ管理關(guān)注過程，特別是企業(yè)為市場 和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用σ來度量后，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強。6σ理論認為，大多數(shù)企業(yè)在3σ～4σ間運轉(zhuǎn)，也就是說每百萬次操作失誤在6210～66800之間，這些缺陷要求經(jīng)營者以銷售額在15%～30%的資金進行事后的彌補或修正，而如果做到6σ，事后彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。
　　為了達到6σ，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)，在管理中隨時跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，不斷改進，最終達到6σ。現(xiàn)已形成一套使每個環(huán)節(jié)不斷改進的簡單的流程模式：定義、測量、分析、改善、控制。
1.Define定義
• 簡介：確定需要改進的目標(biāo)及其進度，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)，中層營運目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析并繪制出流程。
• 主要完成事項：項目章程、SIPOC圖、顧客意見及CTQ導(dǎo)出
• 工具:頭腦風(fēng)暴法、 柏拉圖 、QFD質(zhì)量功能展開、流程圖、質(zhì)量成本、 因果圖 (魚刺圖)

2. Measure測量
• 簡介: 以靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)測量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)，了解現(xiàn)有質(zhì)量水平。
• 主要完成事項：篩選潛在的關(guān)鍵因子、數(shù)據(jù)收集計劃與測量系統(tǒng)分析、數(shù)據(jù)收集與展示、流程能力展示
• 工具:過程能力分析、測量系統(tǒng)分析( MSA ) 、過程流程圖、失效模式與效應(yīng)分析 FMEA 、魚刺圖

3. Analyze分析
• 簡介: 利用統(tǒng)計學(xué)工具對整個系統(tǒng)進行分析，找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個關(guān)鍵因素。
• 主要完成事項：聚焦問題陳述、流程門與數(shù)據(jù)門、組織潛在的原因、根本原因分析
• 工具:頭腦風(fēng)暴法、多變量圖、確定CTQ’S的置信區(qū)間、假設(shè)檢驗、箱圖、 直方圖 、排列圖、多變量相關(guān)分析、回歸分析、方差分析

4. Improve改善
• 簡介: 運用項目管理和其他管理工具，針對關(guān)鍵因素確立最佳改進方案。
• 主要完成事項：解決方案及FMEA分析、試行方案、解決方案確定
• 工具:QFD質(zhì)量功能展開、DOE試驗設(shè)計、正交試驗、RSM響應(yīng)曲面方法、EVOP展開操作

5. Control控制
• 簡介: 監(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以維持改進的結(jié)果，以期整個流程充分發(fā)揮功效。
• 主要完成事項：控制計劃、改善前后流程能力對比、項目總結(jié)
• 工具:控制圖、 SPC統(tǒng)計過程控制 、Poka Yoke防故障程序、CP, CPK 過程能力指數(shù)、SOP標(biāo)準(zhǔn)操作程序、過程文件(程序)控制

    總之， 6Sigma 是一種全面質(zhì)量改善的方式,六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。