摘要：在當(dāng)今的經(jīng)濟形勢下，全球的激烈競爭和新設(shè)備的延緩訂購，使得業(yè)務(wù)主管人員對生產(chǎn)操作費用等各方面因素的特別敏感。在這種環(huán)境下，各生產(chǎn)廠都開始考慮使用創(chuàng)新的和經(jīng)過實踐考驗的方法，以便使他們的產(chǎn)品能以最低的成本打入市場。提高設(shè)備總效益（ OEE ）是達(dá)到這一目標(biāo)的可行方法。

企業(yè)實行OEE的好處
    采用OEE管理能夠使生產(chǎn)廠達(dá)到世界級的水平。而更特別的是，它可以在四個關(guān)鍵領(lǐng)域提供以下好處：
(1)設(shè)備方面:可減少設(shè)備的待工時間和維修費用，而且能夠更好地管理設(shè)備的使用壽命周期。
(2)人員方面:通過提高操作透明度和增強操作員的工作能力來提高勞動效率和生產(chǎn)工效。
(3)工藝方面:通過解決瓶頸問題，提高生產(chǎn)效率。
(4)質(zhì)量方面:降低廢品率，提高質(zhì)量水平。

OEE的實質(zhì)
    從本質(zhì)上來說，OEE是一種性能因素，由人工或自動方式采集的機械實用系數(shù)、性能效益和質(zhì)量水平數(shù)據(jù)構(gòu)成。這三種數(shù)據(jù)點按照下列方式計算：
（1）實用系數(shù) =（操作時間－待工時間）/總操作時間。
（2）性能系數(shù) = 總產(chǎn)量/潛在產(chǎn)量。
（3）質(zhì)量系數(shù) = 合格產(chǎn)品/總產(chǎn)量。
然后乘以這些系數(shù)，計算OEE效益。
OEE效益 = 實用系數(shù)×性能系數(shù)×質(zhì)量系數(shù)。
    通常的情況是，通過 OEE 可以找到造成待工停產(chǎn)的真正原因（由于機械條件、材料情況、生產(chǎn)人員或質(zhì)量問題），以提高各類機器的水平，包括提高一條生產(chǎn)線或加工單元的生產(chǎn)水平或整個工廠的水平。在工廠水平基礎(chǔ)上，OEE效益因素可以與其他工廠發(fā)生關(guān)系，提供關(guān)鍵性能指數(shù)（KPI）。經(jīng)理們可以監(jiān)控OEE工廠的因素，然后深入研究，找到問題的根源，一點點地逐步更新，提高實時工藝水平。

OEE價值利益
    執(zhí)行一個適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)可以立即為生產(chǎn)操作帶來直接的利益�，F(xiàn)將其中一部分好處介紹如下：
1、降低了待工停產(chǎn)的費用損失
    當(dāng)一臺關(guān)鍵的設(shè)備處于待工停產(chǎn)的狀態(tài)時，它也會使下游的操作處于停工待產(chǎn)的狀態(tài)。這種情況會給客戶造成負(fù)面影響，耽誤產(chǎn)品的交貨期，反過來又會影響工廠的資金周轉(zhuǎn)和收益。例如，在一家典型的半導(dǎo)體工廠中，據(jù)初步估算，工藝設(shè)備的關(guān)鍵裝置每停產(chǎn)1h，其收益損失將達(dá)到100000美元。相反，如果將一個典型工廠中50臺主要關(guān)鍵機床的待工時間減少1%，那么就可以為這個工廠提供更好的收益機會，可使其年費用節(jié)約近1億美元。

2、減少了維修費用
    采用OEE方法可以預(yù)測維修需求，從而可大大減低維修費用。隨著待工停產(chǎn)原因歷史數(shù)據(jù)庫的不斷擴大，維修部門可以利用這些數(shù)據(jù)，預(yù)測發(fā)生故障的發(fā)展趨勢。通過接口將OEE系統(tǒng)與CMMS系統(tǒng)（計算機維修管理系統(tǒng)）連接，維修部門就可以預(yù)先采取措施進行預(yù)防性維護。例如，維修部門可預(yù)先訂購必要的零配件，做到有備無患。它可以根據(jù)現(xiàn)有的資源，合理地配置維修人員，不需要在緊急的狀態(tài)下臨時雇傭維修人員。與機器發(fā)生損壞以后的大修相比較，這樣做可以節(jié)約大量資金。

3、提高了勞動效益
    由于當(dāng)今的經(jīng)濟條件，大部分生產(chǎn)企業(yè)在很大程度上不得不縮小生產(chǎn)規(guī)模。因此，生產(chǎn)廠急切地希望優(yōu)化和提高他們現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。采用OEE系統(tǒng)，不但可以幫助他們找到操作員待工停產(chǎn)的原因，而且還可以積累生產(chǎn)率數(shù)據(jù)。有了這些信息，管理層就可以根據(jù)人員的生產(chǎn)率更好地判斷資源的適當(dāng)配置。當(dāng)業(yè)務(wù)氣候得到改善時，OEE系統(tǒng)就能夠使經(jīng)理們在現(xiàn)有的工作力量范圍內(nèi)判別其多余的能力，而不是雇傭新的勞動力。

4、降低了質(zhì)量費用
    正如前面所介紹的那樣，質(zhì)量系數(shù)是合格產(chǎn)品與產(chǎn)品總量之比的一個百分比。因此，一個OEE系統(tǒng)必須抓住所生產(chǎn)的產(chǎn)品總量、廢品率和次品率以及找到造成次品或廢品的原因。因為這一信息是在特定的機器上或生產(chǎn)線水平上獲得的，實際上，這一能力可以體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。采用OEE方法跟蹤其中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以使生產(chǎn)經(jīng)理找出問題的根源，從而可進一步降低因返工或廢品所造成的相關(guān)費用。注意提高每個生產(chǎn)階段的質(zhì)量也可以降低質(zhì)量保證期內(nèi)的所需的費用。

5、提高了工作人員的生產(chǎn)率
    采用 OEE系統(tǒng) 可以使加工車間實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。一般來說，工廠內(nèi)的操作人員和監(jiān)督管理人員需花費大量的時間在紙面上做記錄、分析和報告待工停產(chǎn)的原因和根源。而采用OEE系統(tǒng)則能夠自動地捕捉和報告待工時間及工作效益。這有利于節(jié)約非附加值報告活動中的時間損失，允許工作人員集中精力從事更有價值的任務(wù)。采用OEE方法以后，從工廠到會議室的每一個人變得更加平易近人，更容易和睦相處。

6、提高了生產(chǎn)能力
    在采用同等資源的情況下，機械待工時間的減少，對操作人員提高生產(chǎn)率有直接的影響；而次品率的降低，使生產(chǎn)水平獲得了很大的提高。

    廣州太友公司提供了一系列強有力的、易于使用的應(yīng)用軟件，這些應(yīng)用軟件能夠使生產(chǎn)廠通過從工廠的數(shù)據(jù)中實時吸取對業(yè)務(wù)有意義的東西達(dá)到可操作優(yōu)秀業(yè)務(wù)的新水平。OEE可以讓工廠的經(jīng)理們和生產(chǎn)人員進行深度分析，其目的是為了大大提高工廠操作水平和整體業(yè)務(wù)利潤。從單一的生產(chǎn)裝置升級到多工廠執(zhí)行，廣州太友公司的OEE軟件解決方案具有很高的配置，可以與用戶工廠現(xiàn)有的硬件和軟件無縫連接，易于安裝、易于管理和易于維護的同時，還具有強大的數(shù)據(jù)采集功能以及分析能力等。詳細(xì)內(nèi)容可查看： OEE解決方案