摘要： IQC 即進(jìn)料質(zhì)量控制,旨在對供應(yīng)商提供過來的原材料進(jìn)行檢測量，保證只有合格的原材料才能進(jìn)入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。下面針對IQC的流程及作業(yè)的具體步驟等內(nèi)容進(jìn)行說明。

IQC定議及相關(guān)的名詞解釋
IQC：進(jìn)料質(zhì)量控制;英文全稱為：In coming Quality Control.
特采：指當(dāng)供貨商之原物料、在制成品、委外加工半成品及完成品等不符合要求規(guī)格，但因急用且可經(jīng)簡單重工、篩選或不符合品之質(zhì)量特性不影響其產(chǎn)品主要功能仍能被接受，而經(jīng)我司最高主管同意后的允收之作業(yè)。
重工：指不合格品經(jīng)過簡單的再加工、修復(fù)過程。
挑選：產(chǎn)品進(jìn)行篩選動作，將不合格品挑出。
報廢：經(jīng)重工修復(fù)后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品功能喪失之產(chǎn)品。

IQC流程

IQC作業(yè)的具體步驟
1、首先由倉庫開出驗收單。
2、 IQC 人員在接到驗收單時，依據(jù)驗收單找出相應(yīng)的檢驗規(guī)范及圖紙。
3、依據(jù)檢驗規(guī)范上的檢驗項目及圖紙上的規(guī)格進(jìn)行檢驗。

4、檢驗合格時，于｛原物料標(biāo)識卡｝上加蓋“合格章”表示該批允收，并依據(jù)｛收料憑單｝開立｛驗收憑單｝打印經(jīng)IQC與倉庫會簽后雙方各保留一聯(lián)以便追溯，倉庫人員并執(zhí)行入庫動作。

5、檢驗不合格時，除在該批外包裝上貼｛不合格標(biāo)簽｝標(biāo)示，將不合格事項及原因記錄于｛進(jìn)料檢驗日報表｝中，同時開立｛供貨商質(zhì)量改善報告｝由相關(guān)部門會簽后作最終判定，若不合格則開立｛驗退單｝。

6、不合格品的處理有以下方式：
1）特采：若急需使用該批原材料或應(yīng)供貨商的請求而做特采處理時，依據(jù)｛不合格品管制作業(yè)程序｝之規(guī)定，由生管單位統(tǒng)一開出｛特采申請單｝會簽相關(guān)部門決定處理方式，必要時開物料監(jiān)審會議最后定奪。決定特采時，IQC人員撕掉｛不合格標(biāo)簽｝，重新貼上｛特采標(biāo)簽｝以示特采。
2）重工、篩選：分為我司代供貨商重工或篩選、供貨商來廠重工或篩選、退回供貨商重工或篩選。若我司代為重工或篩選，由生管統(tǒng)一安排重工時機及重工人員；若供貨商來廠重工、篩選或退回供貨商重工、篩選由采購統(tǒng)一知會供貨商。
3）拒收，IQC知會采購由采購?fù)ㄖ�供貨商將貨拉回�?

7、檢驗資料之回饋：進(jìn)料檢驗人員應(yīng)將每批進(jìn)料之記錄記載于｛進(jìn)料檢驗日報表｝上，以作為供貨商評比之依據(jù)。

8、若不合格經(jīng)最終判定為質(zhì)量異常時，IQC人員須開出｛供貨商質(zhì)量改善報告｝，給單位主管核實并會簽采購人員后由采購?fù)ㄖ�供貨商要求供�?yīng)商在三個工作日內(nèi)做出改善對策的回復(fù)。

9、IQC人員接到供貨商改善報告后，對其改善與預(yù)防措施進(jìn)行效果驗證，如對策無效要求供貨商重新分析原因提供改善對策，然后再進(jìn)行驗證，直至對策生效不再發(fā)生此不良現(xiàn)象為止。

10、IQC人員于每月月初對上個月的供貨商質(zhì)量狀況進(jìn)行評分，將記錄于｛月份廠商進(jìn)料質(zhì)量評比｝表中。

另： IQC來料檢驗報表分析系統(tǒng) （可自動采集檢測項目并生成日/周/月報表等，也可結(jié)合SPC軟件進(jìn)行工序能力、產(chǎn)品特性等分析）