在這個(gè)信息爆炸的時(shí)代，如果工業(yè)生產(chǎn)還在使用傳統(tǒng)的Excel表格來(lái)處理質(zhì)量數(shù)據(jù)，一定會(huì)面臨數(shù)據(jù)孤島、效率低下、實(shí)時(shí)性差等問(wèn)題。制造業(yè)企業(yè)如何把握質(zhì)量管理的脈搏，實(shí)時(shí)獲取質(zhì)量數(shù)據(jù)信息？別擔(dān)心，太友質(zhì)量管理系統(tǒng)（點(diǎn)擊進(jìn)入下載）來(lái)幫忙了！
痛點(diǎn)一：數(shù)據(jù)孤島，信息不暢
工業(yè)生產(chǎn)線上的質(zhì)檢員小張每次檢測(cè)完產(chǎn)品，都需要手動(dòng)填寫(xiě)數(shù)據(jù)，然后郵件發(fā)送給相關(guān)部門(mén)。這不僅耗時(shí)，而且容易出現(xiàn)信息傳遞不暢的情況。在用了太友質(zhì)量管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集功能后，小張竟然喝起了茶，因?yàn)橄到y(tǒng)可以無(wú)縫對(duì)接各種檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的即時(shí)收集與分析，讓信息孤島成為過(guò)去式。
痛點(diǎn)二：效率低下，人工成本高
以某電動(dòng)車(chē)制造企業(yè)為例，他們之前在生產(chǎn)過(guò)程中依賴(lài)人工錄入數(shù)據(jù)，每次產(chǎn)品質(zhì)檢到數(shù)據(jù)匯總需要三四個(gè)小時(shí)，而且隨著業(yè)務(wù)量擴(kuò)大，有點(diǎn)力不從心了。廠長(zhǎng)痛定思痛，引入太友質(zhì)量管理軟件。通過(guò)系統(tǒng)的自動(dòng)化報(bào)表生成，現(xiàn)在同樣的工作只需幾分鐘，效率提升了60倍，大大減少了人工成本。
痛點(diǎn)三：實(shí)時(shí)性差，決策滯后
H企業(yè)是一家專(zhuān)業(yè)的機(jī)械制造廠，過(guò)去由于數(shù)據(jù)難以實(shí)時(shí)獲取和分析，合格率長(zhǎng)期在70%~80%之間波動(dòng)。引入太友質(zhì)量管理系統(tǒng)后，他們利用實(shí)時(shí)監(jiān)控看板功能，讓管理層和工程師能夠在任何時(shí)間和地點(diǎn)，通過(guò)電子看板實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，及時(shí)做出決策，因此后來(lái)產(chǎn)品的合格率穩(wěn)定在95%左右，年終獎(jiǎng)也因利潤(rùn)的提升而增加。
痛點(diǎn)四：質(zhì)量分析困難，難以持續(xù)改進(jìn)
質(zhì)量分析是推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力。一家電子組件制造商在引入質(zhì)量管理系統(tǒng)之前，面臨著產(chǎn)品合格率波動(dòng)較大的問(wèn)題。后來(lái)通過(guò)實(shí)施太友的CPK分析，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了對(duì)均值和標(biāo)準(zhǔn)差的精確計(jì)算，從中發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的變異性，并迅速采取措施進(jìn)行調(diào)整。結(jié)果產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率從原先的85%提升至98%，顯著減少了返工和廢品率。
太友質(zhì)量管理系統(tǒng)不僅是技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)晶，更是企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐中的實(shí)用利器。它的每一項(xiàng)功能都緊密貼合工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需求，解決日常質(zhì)量管理中遇到的實(shí)際難題，引領(lǐng)企業(yè)步入一個(gè)質(zhì)量控制的全新境界，實(shí)現(xiàn)高效、有序且精準(zhǔn)的質(zhì)量管理升級(jí)。