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質(zhì)量數(shù)據(jù)采集

（一）云服務(wù)器支持異地化錄入管理;
1.供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)只需要具備上網(wǎng)條件，即可連入系統(tǒng)使用，完成質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集及上傳工作
2.服務(wù)器既可以使用云服務(wù)器，也可以架設(shè)內(nèi)部服務(wù)器，用戶根據(jù)需要進(jìn)行配置;

（二）自定義錄入模板，滿足個性化的錄入需求;
1.用戶可通過模板自定義的方式滿足不同的錄入格式需求
2.同時系統(tǒng)也提供各類通用模板供用戶使用;
3.模板的設(shè)計形式保持與傳統(tǒng)錄入表格相似的格式，降低培訓(xùn)難度;

（三）支持多樣性的數(shù)據(jù)采集方式;
1.自動串口（RS232）數(shù)據(jù)采集
2.測量文件數(shù)據(jù)自動采集;
3.方便快捷的手工錄入方式;

（三）支持多樣性的數(shù)據(jù)采集方式;
1.自動串口（RS232）數(shù)據(jù)采集
2.測量文件數(shù)據(jù)自動采集;
3.方便快捷的手工錄入方式;

（四）提升數(shù)據(jù)采集的效率;
1. 錄入單元格自動跳轉(zhuǎn)功能，自動引導(dǎo)輸入順序
2. 需要錄入數(shù)據(jù)的區(qū)域采用高亮顏色提示;
3. 采用下拉框選擇的方式，提升錄入效率
4. 支持二位碼掃描功能識別
5. 可導(dǎo)入產(chǎn)品圖紙（圖片格式），采用圖紙引導(dǎo)方式測量
6. 可對接其它系統(tǒng)獲取表單的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如ERP，MES等數(shù)據(jù)庫
7. 支持拍照功能，保存產(chǎn)品的不良品照片
8. 在錄入表單中查看SOP操作指導(dǎo)，方便新人使用

（五）質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總;
當(dāng)前各供應(yīng)鏈的質(zhì)量數(shù)據(jù)都是通過郵件方式集中發(fā)送給客戶，然后由客戶集中匯總處理，這種模式的缺點是效率低，并且數(shù)據(jù)難于匯總。當(dāng)前的系統(tǒng)平臺可按所需的方式直接從系統(tǒng)中選擇對應(yīng)的檢驗單進(jìn)行數(shù)據(jù)的提取，并導(dǎo)出為Excel文件，方便其它工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行二次分析。

（六）計量類檢查項目的數(shù)據(jù)匯總;
•  數(shù)據(jù)的排列方式：滿足用戶橫向或是縱向排列的方式
•  數(shù)據(jù)的篩選：用戶可選擇任意的檢驗單進(jìn)行數(shù)據(jù)的提取及匯總;
•  數(shù)據(jù)的導(dǎo)出：可以導(dǎo)出Excel格式的文件

（七）缺陷，外觀不良類數(shù)據(jù)的匯總;
•  匯總外觀等不良項目數(shù)據(jù)，分析不良缺陷的比例

（八）質(zhì)量數(shù)據(jù)分析;
•  SPC（Statistic Process Control）統(tǒng)計過程控制作為產(chǎn)品過程控制的有效手段，是目前普遍在全球先進(jìn)制造業(yè)采用的分析方案。其中其主要的手段之一為控制圖，用于偵測制造過程中影響質(zhì)量的潛在異常因素，并對異常情況發(fā)出預(yù)警
供應(yīng)鏈的質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入后，數(shù)據(jù)可直接傳輸?shù)絊PC軟件中自動進(jìn)行分析，并根據(jù)判異規(guī)則對穩(wěn)定性進(jìn)行判定，當(dāng)出現(xiàn)異常時，通過郵箱等方式發(fā)送給到相關(guān)人員

（九）質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析控制手段;
•  控制圖理論是基于統(tǒng)計學(xué)的正態(tài)分布為基礎(chǔ)，判斷制造過程是否處于統(tǒng)計學(xué)的穩(wěn)定狀態(tài)，數(shù)據(jù)點超過控制線時，預(yù)示出現(xiàn)影響質(zhì)量的潛在異常因素，控制圖發(fā)出預(yù)警

（十）質(zhì)量異常因素的判斷及預(yù)警;
•  控制圖理論提供了8大判斷異常的規(guī)則，同時對超過規(guī)格的情況也進(jìn)行預(yù)警，一共有9條判斷規(guī)則，數(shù)據(jù)進(jìn)入控制圖后，將根據(jù)所選的判斷規(guī)則進(jìn)行穩(wěn)定性判定

（十一）其它的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析方法;
•  除控制圖之外，還提供其它多類的分析方法用于質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，如工序能力（CPK）評估方法，對各關(guān)鍵工序的參數(shù)指標(biāo)與規(guī)格相比較，評估其滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的能力，如工序能力（CPK）在1.33以上即判定為符合要求
•  其它的分析方法還有：箱線圖，均值運(yùn)行圖，樣本運(yùn)行圖（彩虹圖），正態(tài)檢驗，六圖分析模式等。

（十二）質(zhì)量信息反饋;
•  當(dāng)控制圖出現(xiàn)失控點后，系統(tǒng)將通過郵件發(fā)送給對應(yīng)供應(yīng)鏈節(jié)點相關(guān)人員及管理人員
•  同時在檢驗數(shù)據(jù)的錄入階段，也可通過郵箱或企業(yè)微信發(fā)送信息，如完成錄入后，將檢驗單數(shù)據(jù)以附件形式發(fā)送給相關(guān)人員

（十三）質(zhì)量持續(xù)改善;
•  針對控制圖的失控點，系統(tǒng)要求供應(yīng)鏈內(nèi)外各環(huán)節(jié)進(jìn)行處理，對失控點進(jìn)行原因分析及對應(yīng)的改善措施，并對后續(xù)的效果進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，進(jìn)行效果評估