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結(jié)合SPC控制圖，淺談過(guò)程能力分析

一、機(jī)械行業(yè)成功案例
某機(jī)械制造集團(tuán)由于成立較早，內(nèi)部流程復(fù)雜，存在響應(yīng)速度慢、非增值活動(dòng)多、庫(kù)存及產(chǎn)品交付周期長(zhǎng)等問(wèn)題。為了更快地供應(yīng)合格的產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品的制造周期，在合規(guī)的前提下使用更低的成本，更快地響應(yīng)速度以增加產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)急需改善質(zhì)量管理。

實(shí)施QSmart SPC Monitor質(zhì)量管理系統(tǒng)改善優(yōu)化后，機(jī)械制造集團(tuán)提高了效率，降低了庫(kù)存，減少了浪費(fèi)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，增加經(jīng)濟(jì)效益60余萬(wàn)元，同時(shí)增強(qiáng)了跨部門的協(xié)作，最終增強(qiáng)了公司對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力和公司在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)能力，鞏固了該集團(tuán)亞太地區(qū)機(jī)械零件生產(chǎn)供應(yīng)基地的地位。

二、休哈特SPC控制圖與過(guò)程能力
質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)面對(duì)龐大的生產(chǎn)集團(tuán)，最常提出的問(wèn)題之一便是“過(guò)程能力”。有些成員人為“這一過(guò)程本身就不能滿足規(guī)格的要求”。不同意的人主張“該過(guò)程能力沒(méi)有問(wèn)題，只是運(yùn)行的不好”。在最近幾十年，人們?cè)O(shè)計(jì)了許多工具以檢驗(yàn)這類說(shuō)法，尤其是應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程中。

一個(gè)普遍的測(cè)試過(guò)工程能力的方法便是“休哈特控制圖”。數(shù)據(jù)通常以相同時(shí)間間隔從過(guò)程中抽取出來(lái)。由控制圖分析確定過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)后，將數(shù)據(jù)與規(guī)格條件進(jìn)行比較。這一比較得出了一個(gè)量度，衡量了過(guò)程持續(xù)產(chǎn)出規(guī)定界限內(nèi)結(jié)果的能力。

許多這類過(guò)程是這樣的一種序列，其中的工作以一種順序的方式從一個(gè)部門流到另一個(gè)部門。一個(gè)循環(huán)會(huì)花費(fèi)好幾天（或幾周，甚至幾個(gè)月），但完成工作的時(shí)間卻只用幾個(gè)小時(shí)。其余的時(shí)間都是在個(gè)步驟上的等待、返工等構(gòu)成的。

對(duì)于這樣的過(guò)程，理論上的過(guò)程能力是累加工作時(shí)間。如果某個(gè)人經(jīng)過(guò)訓(xùn)練能夠完成所有的步驟，能夠利用所有的數(shù)據(jù)庫(kù)，這個(gè)人可能會(huì)達(dá)到這個(gè)理論能力。這些公司將縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期時(shí)間的目標(biāo)設(shè)定為理論過(guò)程能力的兩倍。

三、過(guò)程能力分解
分析一個(gè)能力充分的過(guò)程為什么不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有一種常用的方法稱為“過(guò)程分解”。這種方法試圖到過(guò)程中的源頭去對(duì)缺陷進(jìn)行探索，過(guò)程的分解有多種形式。

中間測(cè)試階段
當(dāng)過(guò)程尾端出現(xiàn)缺陷時(shí)，并不知道是哪個(gè)步驟所造成的。這種情況下，一種有用的方法是在中間階段的步驟對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)或測(cè)試以找出最初出現(xiàn)缺陷的步驟。這一尋找如果成功的話，會(huì)大大減少驗(yàn)證推測(cè)所需的努力。

流-流分析
大批量產(chǎn)品通常要求有多個(gè)生產(chǎn)源頭（稱為流），如多個(gè)供應(yīng)商、多個(gè)及其、多個(gè)輪班和工人等。這些流看起來(lái)似乎沒(méi)什么區(qū)別，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品卻不盡然。流-流分析就是把生產(chǎn)分解為最初的流，測(cè)定流與流之間的區(qū)別，以期找出導(dǎo)致缺陷發(fā)生的流。

時(shí)間-時(shí)間分析
分解過(guò)程的另一種方法是時(shí)間-時(shí)間分析。目的是發(fā)現(xiàn)缺陷是否集中在特定的時(shí)間范圍內(nèi)。這一分析被用于分析異變間時(shí)間、工作輪班變動(dòng)的效果、年中季節(jié)的影響，以及許多此類的潛在原因。

一個(gè)常見(jiàn)的時(shí)間-時(shí)間分析的例子是休哈特控制圖，即SPC控制圖。它能夠顯示出生產(chǎn)過(guò)程的變異是由于隨機(jī)性的還是系統(tǒng)性的原因引起的。

時(shí)間-時(shí)間變化的一種特殊的情況是漂移，即過(guò)程某個(gè)方面的持續(xù)惡化。例如在生產(chǎn)過(guò)程中，化學(xué)溶液會(huì)變得越來(lái)越稀，工具會(huì)逐漸磨損，工人會(huì)變得疲勞等。

四、質(zhì)量改進(jìn)日益重要
20世紀(jì)80年代初期，由于質(zhì)量不良，在美國(guó)約有三分之一的工作是對(duì)以往所做的工作的返工。人們普遍認(rèn)識(shí)到這樣的浪費(fèi)不應(yīng)該再繼續(xù)下去，因?yàn)樗蟠笙魅趿嗽诔杀痉矫娴母?jìng)爭(zhēng)力。近幾十年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)使得人們?cè)谫|(zhì)量管理的地位、所面臨的機(jī)會(huì)和威脅以及必須采取什么行動(dòng)方面正在形成共識(shí)。

顧客越來(lái)越強(qiáng)烈地要求供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量。這種要求遍及整個(gè)供應(yīng)鏈。顧客不僅要求改進(jìn)產(chǎn)品，而且還要求改進(jìn)質(zhì)量管理體系。文章開(kāi)始提到的某機(jī)械生產(chǎn)集團(tuán)通過(guò)產(chǎn)品檢驗(yàn)以避免不合格產(chǎn)品流入顧客手中。盡管如此，一個(gè)大客戶仍要求該公司改進(jìn)其質(zhì)量管理體系，并一次作為繼續(xù)簽約的條件，從而安裝QSmart SPC Monitor質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)分析，提前預(yù)警，數(shù)據(jù)共享的基礎(chǔ)。

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